一款應用的精密陶瓷零件是怎么制作出來的呢？要經過哪幾道工序呢？陶瓷零件燒結廠家又是如何在各道工序中控制質量？帶著這些問題，我們來一一為大家解答。在一般的陶瓷零件加工廠家中制造會有8個主要步驟，主要為：

1.原料混合

在球磨機中將各種組分的粉料混合均勻。

2.造粒

在極細的粉料中加入一定的成型劑，制成粒度相近，流動性較好的顆粒（約為80微米）。造粒后有利于改善充模性，使充模密度提高。

3.成形

利用液體介質不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的靜水壓成形法，將粉末壓成密度高的生坯，為是精密陶瓷零件的雛形。

4.一次加工

對靜水壓生坯進行陶瓷零件燒結前加工。

精密陶瓷零件數量

如果精密陶瓷零件在加工過程中顯示出復雜性，那么低到2000件的數量可能是經濟的，如果是批量生產時，需要有生產工具來輔助，年產量的上限幾乎是無限的。

陶瓷零件形狀

用傳統的制造技術生產簡單的形狀可能更經濟，一般來說，復雜性越高，陶瓷零件燒結相對于其他方法的優勢就越大。平坦的燒結表面有助于降低制造成本和程序開發時間。

氧化鋯陶瓷零件具有敏感的電性能參數，主要應用于氧傳感器、固體氧化物燃料電池(SolidO xideFu elCe ll,SO FC)和高溫發熱體等領域。氧化鋯具有較高的折射率(N-21^22)，在超細的氧化末中添加一定的著色元素(V205, Mo03, Fe203等)，可將它制成多彩的半透明多晶Zr02材料，像天然寶石一樣閃爍著絢麗多彩的光芒。

精密陶瓷零件的質量好不好，主要看公差控制的如何，表面處理面的光滑度度。比如陶瓷零件圓柱直徑是多少，有嚴格要求，正負誤差在規定要求范圍之內才是合格零件，否則都是不合格零件;長寬高也有具體嚴格要求，正負誤差同樣有規定，比如一個內嵌式圓柱體(拿簡單基本零部件為例)，如果直徑太大，超過誤差允許范圍內，就會造成，插不進去的情況。精密陶瓷零件不能吹噓,公差范圍說了算。