砂光機是可以對材料進行砂光處理的機床，不僅傳統的木工行業使用砂光機，像零部件、纖維板等都要用到砂光機，為了應對客戶的各種需求，砂光機也衍生出各種種類，接下來就講一講砂光機的各種分類。

一、輥式砂光機：輥式砂光機是將砂布纏繞在輥筒圓柱表面，對零件進行砂光。機床可分為單輥和多輥的，手工進給和機械進給的，單面砂削和雙而砂削的，立式和臥式的。單輥多用于400mm以下方材、拼板組件的定厚與粗砂加工;多輥則用于大批量生產，寬幅面(800一2500mm)的板材、拼合板、膠合板及平面框架的定厚與精砂加上。

二、盤式砂光機 ：盤式砂光機是將砂紙粘貼在磨盤上，通過磨盤的旋轉對工件平面或曲面進行砂光。按磨盤安裝位置可分為單盤和雙盤、立式和臥式、磨具在卜和在下的幾種。生產中通常只利用磨盤直徑的30%，適用于家具和木模制造。此類機床生產效率較低，應用較少。

三、帶式砂光機：帶式砂光機是將無端砂帶張緊在兩個或兩個以上的帶輪上，帶輪的旋轉使砂帶產生切削運動，實現對零件的加工。按照結構形式，可分為上式和臥式、單砂帶和多砂帶、手工進給和機械進給。砂帶寬度在400mm以內為普通帶式砂光機.600mm以上為寬帶砂光機。

四、刷式砂光機：刷式砂光機是將若干刷子和砂紙交錯地分布在圓筒的圓周上，砂紙的另一端卷繞在套筒上。當圓筒高速回轉時、砂紙利用本身的離心力和刷子的彈力壓向工件表面進行砂光。刷式砂光機可用于砂削成型表面。

五、聯合砂光機：可以將輥式和盤式結合在一起，盤式和帶式聯合在一起，也可以與車削、四面刨、精光刨等組合在一起，作為精砂和拋光加工。

六、異形砂光機：一般是針對非平面面板的砂光機，4組砂輥從4個方向對面板砂光，對面板的凹凸面有很好的砂光效果，可以有效代替人工砂光。

砂光機在運行過程中，經常會出現一些故障，如果處理不當，可能會影響生產，增加成本。這就要求操作人員必須熟悉操作章程，熟練操作，及時排除。下面是對砂光機常見的幾點故障分析。

1、砂帶跑偏、一般由于調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發異常停機現象;光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏;應及時更換損壞的配件，改善除塵效果。

2、限位失靈、 砂帶兩側均有限位開關，當砂帶擺動失靈，往一側跑偏時，碰限位開關，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產生火星，甚至引起火災。因此限位開關應經常檢查動作是否可靠。

3、砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損造成，研磨想、修復輥;砂帶受潮發軟引發起皺，可采用烘干曬干等辦法處理;砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發起趨，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。

砂光機是完成砂光工作時需要用到的機械設備，價格比較高，為了增加砂光機的使用壽命，就需要對砂光機進行保養和維護。

機器不可陽光直射，會造成涂布輪損壞。 每三個月換一次減速機的機油，其他的活動部位每個月加一次潤滑脂。 太緊的輸送帶會導致輸送軸變形斷裂，造成使用壽命短，所以輸送帶不可太緊。 選用腐蝕力弱的涂布輪。砂光機維護保養具體步驟：

次檢查：新機開始使用或更換新品后4小時。

第二次檢查：間隔前次檢查后1天。

第三次檢查：間隔前次檢查后3天。

第四次檢查：間隔前次檢查后5天。

第五次檢查：間隔前次檢查后7天。

之后的檢查：每隔一周。

砂光機安全系統的具體使用方法

砂光機屬于加工機械，在操作砂光機時，要做好安全防護，以防止不當操作引起人員誤傷，而千川砂光機本身就配備安全系統，接下來就講一講千川砂光機安全系統的具體使用方法。

1、急停按鈕。急停按鈕設備制造單位一般會設置在控制系統的面板上，選用紅顏色，當在生產的過程當中出現突發緊狀況的時候可以迅速拍下這個按鈕，這樣正在運轉過程當中的設備就會立刻停止。

2、砂帶保護功能。在長時間的生產當中不可能完全避免砂帶斷裂、跑偏等現象，配有砂帶保護功能的木工砂光機一但遇到這樣的問題就會制動停止運轉，以保障操作人員以及設備性能不會被損壞。

3、點擊保護系統。當設備出現嚴重超負荷以及斷相的情況下，電機會自動停止運轉，并且在控制面板會給出相應的警示。

4、工作臺面升降保護系統。也就是我們通常所指的限位，可有效的加工行程。