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鍛造工藝一般由選擇鋼坯，加熱、成形、鍛造后冷卻的工序構成。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。在生產過程中，依據鍛件品質和制造批號挑選不一樣的煅造方式。

自由鍛生產率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛造設備有氣錘、蒸汽氣錘和水壓機等，分別適用于小型、中型鍛件的生產。模鍛生產率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。

自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。

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碳鋼法蘭應用為廣泛，這是因為碳鋼法蘭在管道的連接工作當中起著的作用。碳鋼法蘭具有極大的靈活性，因此在管道的連接過程中不會相互影響。我們只需要打開管道的其中一節鋼管即可，這樣做的結果是可以把一些突發性的困難的危害后果的影響化。

如果用一般的管道的話，某一節管道出現了問題，那么它就會影響另一節管道的工作。但是，如果使用了碳鋼法蘭的話，管道之間并不會相互影響，可以相互地獨立工作，并且操作也十分簡單。

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①原料復檢： 原材料進行化學成分分析及力學性能試驗和無損檢測。

②切割下料： 根據法蘭類型及規格將原料切割成不同大小尺寸的原料。

③卷制成型： 對法蘭原料進行加熱卷制成型。

④熱處理： 將鍛打成型的法蘭坯進行熱處理已消除應力。

⑤機加工： 通過數控機床的設備將法蘭坯加工成標準尺寸法蘭。

⑥成品檢驗： 對成品法蘭的尺寸、外觀進行檢驗；通過無損檢測設備對法蘭內部及外部進行檢測。

⑦表面處理： 對法蘭表面進行清潔處理，及防銹處理。

⑧涂漆標識： 對法蘭進行鋼印或電腐蝕標識處理，包括：類型、壓力、規格、材質、標準、等。

⑨資料確認： 對法蘭相關的原料檢驗和法蘭的檢驗等相關資料整理成冊，制作完整的法蘭合格質量證明文件報告。

⑩包裝發運： 根據不同種類及數量的法蘭進行不同的包裝。并通過貨運方式送達到地點。