空壓機

設(shè)備技術(shù)改造中，需要關(guān)注效能高的機組，比如讓螺桿式空壓機取代活塞機，這是設(shè)備發(fā)展趨勢。雖然行業(yè)已經(jīng)進入螺桿機時代將近二十年，但是目前國內(nèi)不少用戶還在使用活塞機。螺桿式空壓機與傳統(tǒng)的活塞式壓縮機相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、可靠性更高、穩(wěn)定、維護簡單等優(yōu)勢。螺桿式空壓機的市場份額逐年上升，尤其是近年來節(jié)能型螺桿壓縮機不斷涌現(xiàn)，各家企業(yè)爭相推出高出國家能效等級標準的產(chǎn)品，希望每一個設(shè)備改造中都要關(guān)注這個問題。空壓機系統(tǒng)的目的很簡單：將空氣壓縮到一定程度，并將之穩(wěn)定輸送。這種壓縮空氣的應(yīng)用于為工具和機器提供動力，或是特定工藝流程，比如石油煉焦等。空壓機的尺寸和配置決定了您如何使用它。

空壓機

互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)時代多臺設(shè)備采用集中控制，是現(xiàn)代企業(yè)管理手段提高一個很好的方式。將多臺空壓機集中聯(lián)動控制，可以避免多臺空壓機參數(shù)設(shè)置時造成的階梯式排氣壓力上升，造成輸出空氣能源浪費。多臺空氣壓縮機組的聯(lián)控，后處理設(shè)備設(shè)施聯(lián)動控制，供氣系統(tǒng)流量監(jiān)控、供氣壓力的監(jiān)控、供氣溫度的監(jiān)控能有效避免設(shè)備運行出現(xiàn)的各種問題，提高設(shè)備運行可靠性。

空壓機

空壓機的種類及優(yōu)缺點

按氣缸的排列方法可分為：串聯(lián)式壓縮機、并列式壓縮機、復(fù)式壓縮機、對稱平衡式壓縮機——氣缸橫臥排列在曲軸軸頸互成180°的曲軸兩側(cè)，布置成H型、D型、M型，其慣性力基本能平衡(大型壓縮機都朝這個方向發(fā)展)。

按照壓縮機的排氣壓力劃分，可以分為：低壓壓縮機——排氣壓力在0.3～1.0MPa;中壓壓縮機——排氣壓力在1.0～10.0MPa;高壓壓縮機——排氣壓力在10.0～100.0MPa;超高壓壓縮機——排氣壓力在100.0MPa以上。

如何解決空壓機進氣閥噴油問題？

進氣閥噴油嚴重者會令壓縮機突然停機，故對此現(xiàn)象不可忽視。如已發(fā)生壓縮機進氣閥噴油現(xiàn)象。應(yīng)清除噴出的潤滑油且泄放量調(diào)整為零，再進行測試，觀察進氣閥是否仍然會噴油；

空壓機進氣閥一般有旋轉(zhuǎn)片和往復(fù)閥板兩種機構(gòu)，主要是控制進氣、加卸載、卸放、防止卸載或停機時噴油等功能，如遇進氣閥噴油現(xiàn)象可排除以下因素：油氣分離器過濾不暢；回油單向閥不工作；空濾過濾積塵太多，進氣閥閥芯密封面密封不嚴；空壓機房粉塵較大，進氣閥活塞與彈簧座配合互相磨損，這些都是導(dǎo)致進氣閥噴油的主要原因。