圓錐破碎機的軋臼壁的更換方法

軋臼壁有U形螺釘把在調整環上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6－8小時后，應檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。

（2）圓錐破碎壁的更換方法

圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6－8小時后，應檢查緊固情況，發現松動要立即緊固。

（3）圓錐破機齒輪嚙合更換方法

由于磨擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補加墊片，其墊片的厚度應等于圓板的磨損量。

（4）圓錐破機軸承和密封裝置方法

安裝碗形軸承時，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環（用硬木等物支持在鋼絲繩之間）。 裝配時，支承球面應進行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內環應確保0.35－0.5mm的環狀間隙。 碗形軸瓦是用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何轉動。 碗形軸承架與架體用鍵（銷）固定好，如果工作中發現碗形軸承架與架體有間隙必須立即進行處理。

破碎機錘頭整體鑄造是在鑄造造型后，就進行熔煉和澆鑄錘頭材料，待其凝固后就會獲得鑄態的錘頭，常用的高錳鋼和合金鋼材質可以用這種方式進行鑄造，錘頭鑄造時可以采用一箱多件或者串鑄的方式，這樣可提高鑄造錘頭的生產效率。整體鑄造錘頭常用材質為高錳鋼錘頭、高錳合金錘頭。

雙金屬錘頭復合鑄造

雙金屬錘頭復合鑄造是錘頭鑄造常用的一種方法，此鑄造方法就是把錘頭的錘柄和錘端兩個部分進行分開鑄造，一方面為了提高錘頭的耐磨性，在破碎物料的錘端采用高硬度的耐磨材料，另一方面為了節約成本和提高錘柄的強韌性，錘柄在鑄造的時候采用中、低碳鋼或者低合金鋼，采用此方法鑄造的錘頭具有良好的韌性和耐磨性。但屬于二次鑄造成型錘頭，相比液液復合鑄造錘頭易出現掉頭現象。

1.材料的粒度和硬度。物料的粒度和硬度影響破碎機錘頭的沖擊沖量。當破碎機錘頭的重量和轉子轉速一定時，破碎機錘頭的沖擊沖量與物料質量成正比。因此，對于特定類型的破碎機，應采用合適的給料粒度。

2.破碎機設備的間隙的合理。間隙主要是指破碎機設備的反擊板與錘頭之間的距離。如果距離不合適，物料會堆積，破碎機設備的錘頭會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用過程中，需要不斷調整各部分的間隙，使其處于合適的范圍內。

近日，經常有人要求增加錘頭耐磨部位的體積，希望以此延長錘頭的使用壽命。這真的可行嗎？嚴格說，這種做法在一定的范圍內是可行的。超過了一定的范圍，就會事倍功半，不僅錘頭不耐用，對破碎設備也有一定的影響。

目前市場上，很多生產破碎設備的廠商，沒有自己的技術實力，生產制造全靠經驗或者仿造，為了降低設備成本，不理會設備參數之間的數系，人為的改變設備參數，使參數之間產生不和諧，導致破碎設備性能損失，造成耐磨件消耗過快。