軋臼壁去掉了鄂式機的初破過程，成為大小物料一次完成破碎的新機型，產量大、、動力小、節約了人力物力，降低了物料的破碎成本。重型錘破碎機設備是常用的破碎設備之一，具有運行成本低，配套功率小，生產成本低，喂料粒度大，破碎比大，產品粒度小等優點，在實際中應用十分廣泛。軋臼壁結構設計簡略，破碎沖程與速度結合，大大提高了破碎機的產值，一同配備了防塵設備，削減了對環境的污染。

軋臼壁成料能按照需求進行調整，粗、中、細、各種規格齊全；無片狀、無光滑體、多角多棱保正抗壓強度。特別適應于高速公路，建筑及大型工程用料。軋臼壁該機有其的特點，可靈活控制滾筒破碎力，可根據不同物料、機械運行狀態進行調整，并可隨時調整一些事故。軋臼壁主要依靠沖擊能量來完成破碎物料的操作。結構緊湊、造型美觀、耐磨、易維護。軋臼壁的中心軸會因為高溫而變形，當石頭破碎時它會被損壞。因此，在使用破碎機時，必須始終注意內部溫度，如果機器溫度過高，就會及時停止，等當溫度降低時使用。軋臼壁一次成型、簡化生產。由于其破碎能力強，一臺設備即可完成顎破、反擊破等組合完成的石料生產工作，礦石原料可直接輸入破碎腔內破碎，處理后物料可直接使用，或送其磨粉機內進行加工成粉，可省去很多的設備成本。軋臼壁是低轉速的工作原理。物料從軋臼壁進入破碎室，由體內產生的壓力破碎，大部分物料已成為內部殘余粉末的一小部分，粒狀物料已產生大量裂紋。

破碎機橡膠軋臼壁的物理密度是鋼鐵橡膠的1/6，在使用的時候，降低了磨機的筒體質量，因此減少電機的負荷，節約電能，降低成本開銷合金鋼軋臼壁耐磨、耐沖擊，合理的合金元素配方，使該軋臼壁具有良好的理化性能，使用壽命是高錳鋼的2倍以上。影響破碎機軋臼壁磨損之介質的影響：軋臼壁材料的影響，從軋臼壁材料的物理性能上分析，影響抗磨效果的主要參數是硬度和沖擊韌性兩大指標的匹配問題，材料的硬度高，其耐磨性能好，基本上是一個成正比關系，由于破碎機在運行當中，鋼球是呈瀑布狀態落下，對物料及軋臼壁將會產生一個沖擊功，沖擊功的大小取決于鋼球直徑和磨筒直徑的大小。

具有方便加工性能的耐磨軋臼壁可切割、調平、打孔、彎曲、卷曲，可制成平板、弧板、錐板、圓筒。可拼焊成各種工程結構件或零件的切割復合板。復合板材還可以通過加熱壓壓成型。耐磨損的復合鋼板可用螺栓或焊接的方式固定在設備上，便于更換維護。所有環向縫隙弧長不能超過310mm，超過的地方均用鋼板楔入，將其隔斷，相鄰軋臼壁的間隙不大于3~9mm，破碎機高錳鋼軋臼壁與破碎機筒體內表面之間應按設計要求敷設隔層。軋臼壁材料：內襯材料有許多種，如鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵、橡膠、錳鋼、聚氨酯等材料，其形狀各不相同，有波紋狀、凸棱狀、角螺狀等。內襯材質”它能起到保護磨筒體的作用，同時還具有提升研磨介質——球和斷料，以及研磨的作用。