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1.無縫鋼管支管打磨拋光：激光切割結束，應運用磨光機對支管塑層開展研磨解決，其意義是防止在法蘭電焊焊接時使塑層產生熔融乃至焚燒使管線毀壞。應用磨光機將支管塑層開展打磨拋光。

2.無縫鋼管鍍塑解決：打磨拋光結束，應用O2.C2H2在管路外界對管道開展加溫，加溫到內部塑層一部分有熔融狀況，隨后技術工人將用準備好的噴涂粉末對支管勻稱擦抹，應留意一定要擦抹及時，法蘭盤涂塑要擦抹到防水線之上。此全過程應嚴控加溫溫度，如氣溫過高，在鍍塑過程中將會出現小氣泡造成，如氣溫過低，在鍍塑全過程中靜電粉末熔融不，之上狀況在管路投用后一定會造成塑層掉下來的狀況，Z后管路無縫鋼管一部分被銹蝕毀壞。

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焊管中的焊管是怎么分類的呢？

焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經過卷曲成型后焊接制成的鋼管，一般定尺6米。焊接鋼管生產工藝簡略，生產，種類規格多，設備投資少，但一般強度低于無縫鋼管。

焊管又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁焊管、電焊異型管和螺旋焊管。

一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓、曲折、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，一般交貨長度為4-10m，常要求定尺(或倍尺)交貨。焊管的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實踐不同，焊管按規則壁厚有一般鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

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一、厚壁管道焊接方法：1、卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大于兩道。2、卷管對接焊縫時的組對應作到內壁齊平當公稱直徑大于宜在管內進行封底焊。在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。

二、厚壁卷管口徑一般在DN450以上。大口徑厚壁卷管有時候會是兩條焊縫，為什么會出現這種情況呢，主要是因為原材料問題和設備加工問題。客戶要求的大口徑焊管需要的寬度的鋼板鋼廠一般不生產，所以就必須把兩塊板進行焊接，所以就出現了這種焊縫的情況。制作大口徑厚壁卷管的主要問題就是焊接，只要能通過探傷的檢測就可以進行交貨相關的要求比其他的產品來說比較的寬泛。

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保證鋼管在焊接時的保障措施，主要有五個方面。保證了這五個方面，那么鍍鋅鋼管的質量也能得到保障了。

首先就是人， 人的因素是施焊的控制重點。因此，在施焊前，應選擇技術熟練、持有焊工證的焊工，進行必要的技術培訓、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩定。

其二是焊材的控制，保證采購的是正規渠道的焊材，有質保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴格，以保證流向、用量；焊材要嚴格按工藝烘烤，并一次發放不超過半天用量。

第三就是 焊機，焊機須保證、符合工藝需要；焊機必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調整焊接參數。

第四是焊接工藝方法，保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施，焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數、操作手法控制，焊后外觀質量檢查，必要時增加焊后無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。

第五就是焊接環境控制，保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。