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對焊法蘭的產品等級和技術要求應符合JB4726-4728中的相關要求。規定公稱壓力為0.25 MPa-1.0 MPa的碳鋼或奧氏體不銹鋼鍛件允許用I類鍛件制造。公稱壓力在1.6兆帕至6.3兆帕之間的鍛件，應符合II類或以上的要求。對于公稱壓力不小于10.0MPa的法蘭鍛件、公稱壓力大于4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件、公稱壓力大于1.6MPa且工作溫度不大于-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件，此類平焊法蘭鍛件需要滿足類鍛件的相關要求。通常，對焊法蘭通過鍛造或鍛造技術制造。如果使用鋼板或型鋼進行制造，則需要滿足這些要求。

對焊法蘭需要經過超聲波探傷檢驗，檢驗后不得有分層現象。需要將鋼材沿軋制方向切割成條狀，通過彎曲工藝對接焊成環形，同時使鋼材表面形成環柱面。不可能將鋼板加工成帶頸的對焊法蘭。圓環對接焊縫應采用全熔透焊縫。圓環對接焊縫焊后應進行熱處理，同時進行射線照相或超聲波探傷檢驗。射線探傷結果應符合JB4730中II級的要求，對焊法蘭的超聲波探傷結果應符合JB4730中I級標準的要求。

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對焊法蘭的生產加工過程：

一、退火溫度是否達到規定溫度。對焊法蘭處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃（日本標準）。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區的法蘭管件應為白熾狀態，但沒出現軟化下垂。

二、對焊法蘭加工鑄造爐內水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干；二是進爐的法蘭管件是否殘留過多水漬，特別法蘭管件上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。

三、爐體密封性。對焊法蘭光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的（用來點燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑；其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。

四、保護氣壓力。為了防止對焊法蘭出現微漏，爐內保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。

對焊法蘭又稱對開法蘭，是法蘭的一種。法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。對焊法蘭及其墊片、緊固件統稱為法蘭接頭。法蘭接頭是設備、設備零部件中必備的構件，也是配管設計、管件閥門中不可少的零件。

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不銹鋼法蘭加工時常見的三種情況：

一 焊縫缺陷

不銹鋼法蘭的焊縫缺陷比較嚴重，因此如果采用手工機械打磨處理方法彌補，其產生的打磨痕跡會導致法蘭表面不均勻，對外表美觀造成影響。

二 打磨拋光鈍化不均勻

法蘭手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對于面積較大的法蘭，想要實現均勻一致的處理效果還是比較困難的，而且它還具有工時費用，輔料費用也較高。

三 劃痕不易去除

整體酸洗鈍化，在腐蝕介質存在的條件下會發生化學腐蝕或電化學腐蝕，并生銹，因劃傷、焊接飛濺而粘附于法蘭表面的碳鋼、飛濺等雜質也不能夠去除。

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對于非標法蘭的加工，有什么要求？

1、加工時，須嚴格根據圖紙要求選用鋼板材料、尺寸與厚度。各個非標法蘭的總重量應與圖紙基本上相同，誤差不得超多±5%，不能小于重量要求。

2、焊接時，應避免應力集中區域，便于焊接與熱處理。

3、加工過程中不適用于焊縫和孔邊的操作。

4、相鄰的兩個縱向焊接室之間的距離應該大于壁厚的3倍，但不小于100mm。

5、相鄰兩個縱向接頭在同一個氣缸接頭上的距離不小于200mm。

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