在流化床頂部，通過引風機將尿素粉塵引入旋風分離器，使尿素顆粒與粉塵分離；分離出來的顆粒尿素經振動篩篩出小于0.85mm的小顆粒尿素后，即得成品尿素；它們根據需要由皮帶機送去經分料斗導入到系統包裝。

從旋風分離器頂部分離出來的細小尿素粉塵經引風機引入除塵塔，通過來自尿素裝置的水解廢液或蒸汽冷凝液循環洗滌回收；當洗滌液中尿素濃度達到25%左右時，通過洗滌泵送到尿素蒸發系統回收。由于化學反應過程、噴頭噴射及不正常操作狀態等，造粒塔頂排放氣中帶有不可忽視的粉塵量，隨著生產規模擴大，其損失價值和對環境的污染越來越嚴重。出塔空氣由于經過三段吸收、二段分離吸收尿素粉塵，可以達到尿素粉塵回收率≥90%；除霧效率≥98%。

被篩分出的和從旋風分離器底部出來的小粒尿素一并包裝，另作它用。

2007年國家環?？偩职l布了兩個文件：《國家鼓勵發展的環境保護技術目錄（2007年度）》和《國家先進污染防治示范技術名錄（2007年度）》，向社會推薦多項環保技術。為確保導熱油爐加熱裝置系統安全正常運行，設備使用管理者應切實注意要點。有三項技術涉及化肥生產，且可以申報中央財政支持。其中，《國家鼓勵發展的環境保護技術目錄（2007年度）》中有一項，“氮肥企業廢氣、廢固處理及清潔生產綜合治理技術”，以 洗滌回收方法、將尿素造粒塔尾氣中的尿素粉塵含量從100mg/Nm3以上降到30mg/Nm3 以下， 氨含量從50mg/Nm3以上降到10mg/Nm3 以下。這項技術適用于采用自然通風造粒塔的尿素企業，以及采用煤為原料的固定床間歇式制氣工藝氮肥企業。 我國對環境保護的要求愈來愈高，相關部門不僅制訂了允許排放的標準而且還將其列入了必須治理的環保項目之中。

國內、外治理尿素造粒塔粉塵方法

2.1我國化肥廠的尿素裝置大部分采用荷蘭Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美國Manto、日本三井東洋公司、美國UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中國五環公司的氨氣提、二氧化碳汽提、ACES、熱循環、分流反應循環SSR法和水溶液全循環法尿素生產工藝技術,其能力為日產尿素300-2740t/d。隨著流速的提高，顆粒的運動愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內而不被流體帶出。大化肥大多以前幾種方法為主，中、小化肥以二氧化碳氣提和水溶液全循環為主。造粒塔有機械通風和自然通風二種，以自然通風為主。無論采用哪種工藝，只要采用高塔造粒就會存在粉塵的排放和污染。這是目前生產工藝和設備條件下無法避免的粉塵。