電鍍就是在緊固件上鍍上一層金屬鍍層來改變其表面性質,使其不易氧化腐蝕,鍍層金屬一般多采用耐腐蝕性的金屬。

電鍍不僅能增強緊固件的抗腐蝕性,還可增加硬度防止磨損,提高導電性、耐熱性,以及使表面更光滑美觀。

電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。

電鍍鎳的緊固件一般用于既要防腐蝕性高,又要導電性好的地方。電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高,由于金屬鎳具有很強的鈍化能力,在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜,能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。電鍍鎳有優良的拋光性能,經拋光后其光澤可長期保持,且鎳鍍層的硬度較高可提高緊固件的耐磨性。

用化學鎳電鍍沉積的鍍層，有一些不同于電沉積層的特性。

以次磷酸鈉為還原劑時，由于有磷析出，發生磷與鎳的共沉積，所以化學鎳電鍍層是磷呈彌散態的鎳磷合金鍍層，鍍層中磷的質量分數為1％～l5％，控制磷含量得到的鎳磷鍍層致密、無孔，耐蝕性遠優于電鍍鎳。以硼氫化物或氨基為還原劑時，化學鎳電鍍層是鎳硼合金鍍層，硼的含量為1％～7％。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可達到99．5％以上。

硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60～180HV，而化學鎳電鍍層的硬度一般為400～700HV，經適當熱處理后還可進一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更難得的是化學鎳電鍍層兼備了良好的耐蝕與耐磨性能。

化學穩定性高、鍍層結合力好。在大氣中以及在其他介質中，化學鎳電鍍層的化學穩定性高于電鍍鎳層的化學穩定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結合良好，結合力不低于電鍍鎳層和基體的結合力。

鍍層分布

采用不同的沉積方法,鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬并不是均勻地沉積在外周邊緣上,轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分,厚的鍍層位于螺紋牙頂,沿著螺紋側面漸漸變薄,在牙底處沉積薄。

而熱浸鍍鋅正好相反,較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部,機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。