空心鋁型材在加工時，一般采用平面分流組合擠壓模具，由上模和下模二部分組合而成。上模的組成部分包括分流孔、模芯、工作帶和空刀等，下模的組成部分包括焊合室、模孔、工作帶和空刀等，主要工作原理是材料由分流孔進入模腔內，利用分流孔將鋁合金合理分配，根據鋁型材的截面大小來確定分流孔的大小，在擠壓時要將分流孔向外稍微向外傾斜，以減少模腔內的壓力。型材內部的形狀主要由模芯來固定，下模焊合室的高度要在10mm以上，才可以使模芯保持平穩，分流孔的鋁合金材料在焊合室匯集，然后在高溫高壓的作用從模口流出。

工業鋁型材廠家您選對了嗎？

隨著時代的不斷發展，鋁合金型材以他獨有的外觀及金屬性能越來越廣泛的運用于工業企業，工業鋁型材的廣泛運用使得市場也越來越混亂，廠家，貿易商，小的個體 都在這個市場里面魚龍混雜，對于廣大客戶怎么選擇好的廠家是要仔細斟酌。

我總結了一下以下幾點可是選擇工業鋁型材的廠家的參考因素

1，是否具備自生產工業鋁型材的能力。（是否能夠擠壓定制型材，自己生產工業鋁型材，從而降低成本，好實地考察一下）

2，是否 具備切割加工工業鋁型材的的能力及生產場地。（企業生產力和企業實力很重要）

3，是否具備完善的生產質檢流程，保證產品品質。

隨著鋁型材行業的快速發展，國內出色的鋁型材生產企業愈來愈重視對行業市場的研究，特別是對企業發展環境和客戶需求趨勢變化的深入研究。正因為如此，一大批國內不錯的鋁型材品牌迅速崛起，逐漸成為鋁型材行業中的翹楚！而歐標鋁型材同國標鋁型材較明顯的區別在于：

一．鋁型材邊角倒角不同，國標型材四個邊角倒角很小，基本是直角。歐標型材四個邊角有較大的圓弧倒角。

二．槽型不同，在鋁型材的固定連接時鋁型材槽里放置不同的螺母。國標鋁型材槽放置普通方螺母，歐標鋁型材需放置異型螺母。

1、熔鑄 熔鑄是鋁材生產的首道工序。主要過程為：(1)配料：根據需要生產的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。(2)熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。(3)鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

2、擠壓 擠壓是型材成形的手段。先根據東莞鋁型材的產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

3、上色氧化：東莞鋁型材的擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

以上就是我們給大家講述的鋁型材的生產工藝。通過我們的介紹之后大家對于這些知識應該有了更深入的了解了。如今從事工業鋁型材、流水線型材生產加工的企業非常多，如果您有相關業務需求可以考慮與我們取得聯系，具體的聯系方式可以查本公司網站。