液壓油缸運(yùn)動時出現(xiàn)跳躍式時停時走的運(yùn)動狀態(tài)就屬于爬行現(xiàn)象，這種現(xiàn)象尤在低速運(yùn)動時容易發(fā)生，這是液壓缸主要的故障之一。發(fā)生液壓缸爬行現(xiàn)象的原因有液壓缸之外的原因及液壓缸自身的原因。

液壓缸之外的原因如下:

①運(yùn)動機(jī)構(gòu)剛度太小，形成彈性系統(tǒng)排除方法：適當(dāng)提高有關(guān)組件的剛度，減小彈性變形。

②液壓缸安裝位置精度差。

③相對運(yùn)動件間靜摩擦因數(shù)與動摩擦因數(shù)之間差別太大，即摩擦力變化太大排除方法：在相對運(yùn)動表面之間涂一層防爬油（如二硫化鉬潤滑油），并保證良好的潤滑條件。

④導(dǎo)軌的制造與裝配質(zhì)量差，使摩擦力增加，受力情況不好排除方法：提高制造與裝配質(zhì)量。

⑤油液中混入空氣，工作介質(zhì)形成彈性體，這是漢力達(dá)液壓缸運(yùn)動有爬行現(xiàn)象的重要原因之一。

液壓缸是液壓系統(tǒng)中的一種執(zhí)行元件,其作用是將油液的壓力能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能,輸出的是力和速度.

按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,可將液壓缸分為活塞缸,柱塞缸,伸縮缸和擺動缸等類型.按作用方式來分,液壓缸有單作用式和雙作用式兩種.單作用式液壓缸中的液壓力只能使活塞(或柱塞)單方向運(yùn)動,反方向運(yùn)動必須依靠外力(重力或彈簧力)實(shí)現(xiàn).雙作用式液壓缸可由液壓力實(shí)現(xiàn)兩個方向的運(yùn)動.

上述圖片僅供參考，詳細(xì)產(chǎn)品詳情請咨詢我們，更多型號請?jiān)L問我們的網(wǎng)站或致電我們了解'。謝謝

①缸體組件

缸體組件由液壓缸缸筒與端蓋組成,缸筒與端蓋有多種聯(lián)接形式.

②活塞組件

活塞組件由活塞與活塞桿構(gòu)成,活塞和活塞桿除常用的螺紋聯(lián)接外,也可采用'非螺紋式'聯(lián)接. ③密封裝置

在活塞和活塞桿的運(yùn)動部分,端蓋和缸筒間的靜止部分等處都需要設(shè)置可靠的密封.密封是提高系統(tǒng)性能與效率的有效措施.

④緩沖裝置

大型,高速及精度的液壓缸應(yīng)設(shè)有緩沖裝置,常見的液壓缸緩沖裝置有環(huán)狀間隙式,節(jié)流口可調(diào)式和節(jié)流口可變式等幾種.

⑤排氣裝置

液壓缸中存在空氣將使其運(yùn)動不平穩(wěn),當(dāng)壓力增大時會產(chǎn)生絕熱壓縮而造成局部高溫,因此應(yīng)在液壓缸的高部位上設(shè)置排氣裝置.

排氣裝置通常有珠形閥式排氣閥和錐形閥式排氣閥兩種形式.

上述圖片僅供參考，詳細(xì)產(chǎn)品詳情請咨詢我們，更多型號請?jiān)L問我們的網(wǎng)站或致電我們了解'。謝謝

現(xiàn)象（一）：機(jī)械損傷

原因：

1.在配合面上有傷痕

2.含有金屬類雜物或其它雜質(zhì)

3.裝配時配合面倒角處有毛刺

防止措施：

1.裝配前檢查，清洗干凈零件，不允許有任何雜質(zhì)進(jìn)入

2.改善系統(tǒng)過濾裝置，按時更換系統(tǒng)介質(zhì)

3.加大配合面的倒角，并使之盡量光滑，去掉毛刺和飛邊

原因：

1.配合間隙設(shè)計(jì)過大

2.系統(tǒng)壓力過高

3.支撐環(huán)剛度不夠產(chǎn)生間隙

防止措施：

1.減少配合間隙

2.加支撐環(huán)

3.壓力過高，可增加一道緩沖密封

3.重新選擇密封材料

4.更改支撐環(huán)材料或尺寸