高鉻鑄鐵耐磨襯板的熱處理工藝改進

我公司生產的高鉻合金鑄鐵，因其耐熱耐磨性能好，廣泛用于各大鋼鐵公司的高爐設備。但由于其脆性大，無論在鑄造還是在熱處理過程中、極易斷裂。據我們過去統計，在熱處理時，尺寸約在1000毫米×500毫米×25毫米以下的中小型襯板廢品率一般在10～15%，尺寸在此以上的大襯板高時甚至達到50%左右。由于規格繁多，幾何形狀多樣，生產難度較大，每年的平均廢品率一般都在16%左右。走訪過一些單位，大家都認為襯板開裂的原因很多，與其鑄造內在質量、外觀質量、尺寸大小、幾何形狀、化學成分等多種因素有關。但我們認為主要是熱處理加熱和冷卻條件。這種襯板在加熱和冷卻過程中體積變化特別突出。加熱時其體積增大，而冷卻時體積縮小。對同一塊襯板來說，加熱速度過快，體積增大速度上下不一，造成較大應力，導致開裂。這時如注意觀察會發現，裂紋通常起源于襯板冷得快的長邊中段某處,因為這里的應力聚集大，開口裂得較寬，裂口端部可達3～4毫米，當中部隨時間延長逐漸降溫收縮后，邊緣與中部的收縮量接近一致，裂口便閉合在一起，然而，很長的裂紋已經產生，甚至斷開。

耐磨復合鋼板特點:

較好的耐熱性: 耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。 推薦使用溫度如下: 普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用; 低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用; 耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800 ℃工況使用。

好的耐腐蝕性耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

慶云輝順機械配件有限公司為大家簡紹壓鑄工藝優點：

產品質量好。鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級;表面光潔度好，一般相當于5~8級;強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率 降低約70%;尺寸穩定，互換性好;可壓鑄薄壁復雜的鑄件;

生產。機器生產率高，例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次;壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次;易實現機械化和自動化;

經濟效果優良。由于壓鑄件尺寸準確，表泛光潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時;鑄件價格便易;可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。

本公司生產耐磨耐熱鑄件，主要產品有：雙金屬耐磨彎頭、化工級管道、高鉻鑄鐵耐磨襯板、爐篦條等，爐排、耐磨錘頭、耐熱鋼鑄件等，歡迎前來訂購！