化工攪拌設備的維護與保養 攪拌設備的傳熱設計，當化工拌和罐拌和設備中拌和操作過程中存在熱量傳遞時，應進行傳熱核算。其主要目的是核算拌和設備供給的換熱面積是否滿足傳熱的要求。長時間動動轉，日常的保護，假如有些化工拌和設備的輔佐支承方位不是很便利保養怎么辦？咱們以化工拌和罐拌和設備為例，常用拌和罐拌和設備的結構中"軸承"是鏈接拌和器和減速電機的部分，其方位在拌和罐的上方，為了確保設備的正常運轉，軸承中有必要增加潤滑油，一般密封性能好的軸承，其間的潤滑油是不會發生滲漏現象的。

假如密封作用欠好或是因為長時間運轉，軸承密封圈磨損呈現潤滑油滲漏現象，滲漏的潤滑油就會直接進入拌和罐中污染拌和物料。要想處理這一問題，能夠選用以下2種方法：當拌和軸不長，長度在1米以內時，能夠撤銷軸承裝備，因此能有用地防止軸承潤滑液進入拌和罐、污染罐內物料的問題。 拌和罐內物料需要嚴格躲避潤滑油污染的工況"的免污染特別需要設計的。有必要運用軸承裝備時，能夠在拌和軸上設置蓋帽，結合拌和罐上蓋設置了一個凸沿擋水設備，能有用防止減速機軸承密封在長時間運用之后呈現漏油掉入拌和罐的問題。

軸流式拌和設備中槳葉未浸入液體中禁止空車工作，避免形成風險及設備之損壞。設備之固定根底需求有滿足之剛性，無共振蕩擊之慮的工作環境為佳。軸流式拌和設備發動拌和機電源前請先承認根底螺栓及各部螺絲均已固定。開機後設備如有反常聲響，溫升及晃動之情況，應立刻中止工作再查看。電動機溫度是否反常，當負荷增加到正常負荷時，應查看電流是否超越額定電流，如有過載時，請改用較大馬力。

對拌和設備應定時進行修理保養，做好設備十字作業（清潔、光滑、調整、緊固、防腐）作業后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則運用鏈條扣牢，堵截電源鎖好電箱，清理機表里的檢漿。

拌和設備應安裝在堅實的基礎上，用支撐架牢，留意調整好上料渠道、卸料渠道與運用翻斗車的高度，禁絕用輪胎和支撐架作支撐，應搭設防砸棚，并經有關部門檢驗合格方準運用。