眾所周知,在橡膠制品工業產品加工中,除了橡膠制品主材以外,還必需要填加眾多配合助劑,諸如硫化體系各種助劑,填充補強體系各種助劑,防老體系各種助劑等等,經過科學設計,組成配比,經混煉,成型和交聯反應,成為硫化產品,方能實現其應用價值。由于大部份助劑均以粉體形體存在,在混煉中,難免飛場,為改變此狀況,近百年來,橡膠制品機械科技人員,不懈努力,研發,從開煉機配煉加料,到密煉機投料,再到當今上輔機電腦程控自動計量密閉投料,逐步實現清潔化配煉生產。

眾所周知，橡膠是由橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來的生膠為原料而制成的，但是它是經歷了怎樣的工藝過程才變成這種又軟又韌的橡膠呢，它又有哪些品種呢?橡膠制品種類繁多，但生產工藝過程卻基本相同。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這兩個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

例如，人們認為橡膠的臭氧化過程是物理過程和化學過程共同發生的過程。當橡膠與臭氧接觸時，表面的雙鍵迅速與臭氧反應，大部分生成臭氧化物，使原本柔順的橡膠鏈迅速轉變為含有許多臭氧化物環的僵硬鏈。當有應力施加于橡膠上時，應力將橡膠鏈拉伸展開，使更多的雙鍵與臭氧接觸，使橡膠鏈含有更多的臭氧化物環，變得更脆。脆化的表面在應力或動態應力作用下就很容易發生龜裂。

因為塑性流動是不均勻的，往往產生很大的不流動區域稱為剪切帶。橡膠工業中生膠的開煉，要往里加防老劑，往往100份只加零點幾份，又要保證均勻分布在整坨膠上(“吃粉”)，這也是得靠不斷地壓扁和對折，“打三角包”、包輥、搗膠、刀割等等。實際上重復這么做生膠也發生了機械降解。壓出之前膠料須進行預熱使膠料柔軟、易于擠出從而得到表面光滑、尺寸準確的高負離子橡膠制品。