三面數(shù)控鏜孔專用機床設(shè)備可以三個面同時加工平面、內(nèi)孔、螺紋一次性加工完成。一個人可以看2-3臺機床，機床工作效率高，耗能低。1-3分鐘即可加工1件省時、省力、省工，并且保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
三面數(shù)控鏜孔專用機床，適用鋼管、管類產(chǎn)品的車削，一次裝夾，保證加工產(chǎn)品的同心度、平行度、垂直度，從而提高了產(chǎn)品尺寸的統(tǒng)一性，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
本機床由數(shù)控滑臺、變速箱、刀盤等主要部件組成，傳動系統(tǒng)采用無間隙絲杠，保證了工件的精度。機床工作效率高，耗能低。
對加工對象的適應性強，適應各種管類產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點：
1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
2、加工零件改變時，一般只需要 改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；
3、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；
4、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
5、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。
閥門專機試驗統(tǒng)計方案的選擇同方式的選擇
一、閥門機床試驗統(tǒng)計方案的選擇
在進行閥門雙面機床
可靠性試驗設(shè)計時，相應統(tǒng)計試驗方案的選擇應從實際情況出發(fā)，針對試驗對象運行特征與相應故障數(shù)量與類型統(tǒng)計需求進行選擇。現(xiàn)階段主要的實驗方案包括一下幾類：(1)定時截尾試驗方案。該試驗統(tǒng)計方案適用于可靠性檢驗周期較短以及經(jīng)費有限的條件，在相應的實驗條件不允許進行的實驗的情況下，可進行如截尾試驗統(tǒng)計方案。(2)全數(shù)試驗方案。該試驗統(tǒng)計方案適用于需要嚴格測定每臺閥門機床設(shè)備運行工況的條件，在試驗過程中針對每臺閥門機床進行系統(tǒng)化可靠性測試，從而獲得可靠性參數(shù)。(3)定數(shù)截尾試驗方案。該試驗統(tǒng)計方案適用于規(guī)定故障數(shù)范圍內(nèi)的閥門機床可靠性試驗檢測，可靠性試驗結(jié)果具有一定的波動性，同時該試驗統(tǒng)計方案時間較長，在現(xiàn)實中應用的較少。
二、閥門機床電氣控制方式的選擇
閥門機床電氣控制系統(tǒng)也經(jīng)歷了一個逐漸成熟的演變時期。傳統(tǒng)的閥門機床控制系統(tǒng)已經(jīng)逐步被基于PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)代替。
先閥門機床電氣控制系統(tǒng)中對于閥門機床運行效率及較終產(chǎn)品的程度影響較大的因素就是閥門機床
電氣控制方式的選擇。這是決定閥門機床電氣控制方式的重要因素。PLC電氣控制系統(tǒng)可以對系統(tǒng)進行分析進而選擇相適應的程序來對機床的機械工作部分進行調(diào)節(jié)。主要是通過對產(chǎn)品要求的分析選擇或者編輯相適應的程序。對于X軸和Y軸的確定使用的是對PLC控制系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、電機部分、光柵尺等進行封閉式處理的控制方法。這種方法在很大程度上發(fā)揮了PLC的文件處理能力，運動系統(tǒng)保證了整個過程的穩(wěn)定性，光柵尺又保證了作用點。總而言之這個整體的設(shè)計對于閥門機床的穩(wěn)定工作和性工作影響是非常大的。
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河北禹創(chuàng)重工機械有限公司
（http://www.hbyc982.com
）是一家集科研開發(fā)生產(chǎn)各種多孔鉆床
的公司。三面數(shù)控鏜車床
、雙面數(shù)控鏜車床
、硬密封閘閥專用機床
設(shè)備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。
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