干掛陶磚實際上就是從劈開磚演變過來的，生產干掛陶磚的原料配方和工藝過程都與劈開磚類似，所以有人說干掛陶磚也就是大規格的劈開磚，干掛陶磚的生產流程大致可分為原料開采、原料粉碎、配料、陳腐、擠出成形、干燥、燒成、切割、包裝。
　　1、原料的選用與處理
　　原料處理一般為干法制粉，原料入廠后先晾干，再通過顆氏破碎機、錘式破碎機、雷蒙磨等設備進行破碎制粉，配料一般采用干料自動化配料，再加水混勻，進入陳腐階段。由于整個過程都不涉及原料成分的篩選，所以對入廠原料度要求較不錯，控制原料中的雜質物質，如物、碳酸鹽等其他污染物，否則在燒成后將出現諸如黑心、爆點、色差等缺陷，因此，原料的質量決定了干掛陶磚的品質。
　　干掛陶磚的原料好選用伊犁石型巖性原料，這類原料較適合擠出成形，輔以高嶺石、蒙脫石類原料以調節其可塑性，通常可塑性指數至少達12，否則在干燥時易開裂、變形，但也不是可塑性指數越高越好，在確定坯體性能和干燥強度的前提下，可塑性應盡量低，否則影響成形（濕法擠出成形）以及后而的干燥和燒成工序。
　　針對如何讓實現各干料（物料松散，但密度不同）均勻混料的問題，業內通過借鑒技術己經了間歇式行星球磨機，能很好地解決這個難題。
　　2、成形工藝
　　成形是陶土磚生產的關鍵工藝，早些年，國內的擠出設備是清一色的進入口貨，近年來，國內部分企業著手自主，并取得了長足的進步。目前國內干掛陶磚生產企業大多用真空螺旋擠出機濕法擠出成型，由于干掛陶磚一般規格大（寬度200~900mm，長度600~1800，厚度15~50mm），擠出成形時受力復雜，所以要確定其平整度的難度大，此外，成形時對擠出速度也有改成要求，一般控制在0.8~16m/min。速度過快可能導致泥料空轉發熱，太慢則生產速率低。

干掛陶磚與主體結構的連接設計：
　　1、干掛陶磚立柱通過轉接件和連接件形成的三維調節系統與固定平臺螺栓彈性連接。固定平臺與預埋件調整就位后焊接固定。轉接件開條形孔，便于三維安裝調節。連接件采用鉸接形式，適應變形要求。幕墻立柱通過轉接件懸掛于轉接件的連接螺桿上，并用螺桿上的螺母調節夾緊固定。每處連接螺栓不少于2個。連接系統要，便于幕墻立柱安裝調節，確定幕墻精度，性能良好。
　　2、干掛陶磚通過預埋件連接固定于主體結構上。預埋件在混凝土澆灌前準確埋入（根據幕墻分格水平放置于樓面結構梁外邊緣上），混凝土強度等級不低于C30。預埋件采用燕尾槽式Q235預埋鋼板配X12錨筋，錨筋采用II級螺紋鋼筋，根數和長度根據受力計算確定，且數量不可以少于4根、長度不可以小于25d和180mm，鋼筋與預埋鋼板采用鉆孔塞焊工藝。
　　3、干掛陶土磚與主體結構連接設計應考慮以下基本要求：對重力荷載、風荷載、地震作用和溫度作用有足夠的承載力；在上述荷載和作用下，不應使幕墻構件產生不好的的變形；當主體結構與幕墻產生相對位移時，不應影響幕墻性能。
　　4、如果預埋件漏埋或偏埋，可采用后錨固螺栓（化學粘著螺栓或安卡錨栓）將預埋鋼板固定于主體結構上。后錨固螺栓不小于φ12X120，宜設計成受剪方式，并應進行現場拉拔試驗，確定其承載力，且錨固螺栓理論設計值與實際受力值要有足夠的余量。
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