橋梁鋼模板加工工藝控制要求

1.用于加工橋梁鋼模板的鋼必須符合橋梁鋼模板施工圖所需的鋼種規(guī)格，鋼材料必須符合*標準普通碳鋼Q235a。

2、在鋼模面板中使用的材料面必須光滑平整，不損傷變形，整個板材的厚度誤差在一定的標準范圍內(nèi)。

3.對于橋梁鋼模板加工中使用的金屬板材，嚴格禁止在工作板的工作面板部分腐蝕鋼板表面(麻點)、有摩擦板缺失角和缺失邊緣的麻面或二次板(剪切板撕裂邊)。

4.復合肋板的槽鋼和其他型鋼必須是直的，不變形(死彎曲)，主力線處的鋼筋和肋必須選擇為整體材料，不能用于異形角弧的部分必須嚴格按照操作操作。

5.鋼模具的焊接收縮量應(yīng)保留在焊接量大的零件和下料和沖裁時，橋梁鋼模板的組合裝配和加工應(yīng)根據(jù)給定的圖紙尺寸模數(shù)進行加工，中心孔的坐標尺寸準確，必須保證橋梁鋼模板的組合精度和裝配工藝的可互換精度。

建筑鋼模板在拆卸時一定要了解的問題

(1)鋼模板拆卸的次序和方式 ，應(yīng)遵循施工組織方案(計劃方案)要求。一般先要拆卸側(cè)模，后拆底模;先拆非載重一部分，后拆載重一部分。

(2)拆卸基礎(chǔ)及地底鋼模板時，先要查驗基槽(坑)土壁的安全情況，發(fā)覺有松軟、開裂等不安全因素時，務(wù)必在采用預防措施后，才能下基槽(坑)工作 。

(3)拆卸現(xiàn)場散拼的梁、柱、墻等鋼模板，一般應(yīng)逐塊拆卸，不可成片松扣撬落或拉倒;拆卸平臺、樓房構(gòu)造的底模，需設(shè)暫時支撐點，避免大面積鋼模板跌落;拆下來的鋼模板，禁止往下投擲，運用溜槽或繩子系下，上下傳送時，要相互之間接應(yīng)，避免致傷。

(4)預拼塊狀鋼模板、臺模等總體拆卸時，應(yīng)先掛好繩子或倒鏈，隨后拆卸聯(lián)接件;拆模時，得用手錘敲打板體，使之與混泥土擺脫，再吊運往特定地址堆積工整。

(5)拆除高空鋼模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)要下設(shè)警告信號標示和警示標志，作業(yè)區(qū)及進出口，需設(shè)專職人員承擔安全性巡查，禁止非操作工作人員進入到施工現(xiàn)場。

鋼模板配板時應(yīng)遵循的原則：

1.要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。

2.要使鋼模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。

3.力求構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時不漏漿。

4.配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選擇通用、大塊模板，使其種類和塊數(shù)量少，木模鑲拼量少。設(shè)置對拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鉆孔損耗，可在螺栓部位改用55mmx100mm刨光方木代替。

5.模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。

6.模板的配板設(shè)計應(yīng)繪制配板圖，標出鋼模板的位置、規(guī)格型號和數(shù)量。預組裝大模板，應(yīng)標繪出其分界線。預埋體和預留孔洞的位置，應(yīng)在配板圖上標明，并注明固定方法。

鋼模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。

(1) 模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應(yīng)有兩處鋼楞支承;錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制。

(2) 在同一工程中可多次使用的預組裝模板，宜采用模板與支承系統(tǒng)連成整體的模架。

(3) 支承系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。當支柱或其節(jié)間的長細比大于110時，應(yīng)按臨界荷載進行核算，安全系數(shù)可取3~3.5。

(4)對于連續(xù)形式或排架形式的支柱，應(yīng)適當配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。