煉焦爐用粘土磚的基本特性：

(1)粘土磚的耐火度，粘土質耐火保溫材料成品的耐火度較低，而隨成品中ALQ,成分的提升而增強，其耐火度一般來說為1580~1750C。

(2)粘土磚的荷重變軟環境溫度，粘土質耐火保溫材料成品的荷重變軟環境溫度較為低，一般來說都小于1300℃，從剛開始變軟至形變（壓縮成）40%,其環境溫度相隔時在150~250℃中間。

(3)粘土磚的耐熱穩定性，粘土質耐火保溫材料成品的耐熱穩定性比較好，加溫到1100℃時總體容量澎脹不大，并且轉變勻稱，因而抗環境溫度劇變工作能力強。一般熟料粘土磚的水冷頻次為10~20次，多熟料粘土磚的水冷頻次一般來說在50次之上，有的達到100次之上。除此以外，高嶺土還可作為化工填料、耐火材料、建筑材料等等，用途十分廣泛。

(4)粘土磚的抗渣性，粘土質耐火保溫材料成品的關鍵化學成分為SiO2和Al2O1,而SIO2成分超出Al2O3,故粘土磚呈弱散性，因而耐酸性爐渣侵蝕作用的工作能力比抗偏堿爐渣侵蝕作用的工作能力為強。

(5)粘土磚的重燒線轉變，粘土質耐火保溫材料成品的生產制造以軟塑粘土為融合劑，因為在燒制全過程中融合劑和熟料礦化不完全，因而粘土磚在持續高溫下長期性應用會因為再結晶而形成不可逆性的容量收攏（殘留收攏）或容量澎脹，此類狀況稱重量燒線轉變，針對粘土磚成品規定殘留收縮率不超出1%。當砂巖的結構和成分成熟度比較低時，黏土礦物對其儲集物性影響較小，而主要與巖石本身的成分和結構有關。

粘土在釉漿中的懸浮作用

粘土是一種礦物資原料，具有高度的分散相，其分散相尺寸為10~100A"，加水后的粘土體系稱之膠體體系。正是由粘.土這種膠體體系，所以它有極大的表面積，屬于界面性質。為此粘土作為搪瓷釉漿的主要磨加原料，因而它的各項理化性能均能對釉漿的性能及搪瓷質量產生直接影響。粘土質耐火磚介紹粘土磚耐火磚是以粘土熟料作骨料，耐火粘土作結合劑制成的Al2O3含量為30-48%的耐火制品。

眾所周知釉漿是由熔塊、粘土水、電解質和其它剪加物組成的膠體體系，每一個組份在體系中分別起著不同的作用，通常我們是按照釉漿在同一時間內沉浮體積的大小得出它的懸浮能力。

煅燒粘土表面改性劑的選擇在選擇表面改性劑時，應根據粘土所需要填到加有機高分子材料及制品的配方、加工工藝等技術性能的要求，選擇不同的改性劑和助劑。煅燒粘土的表面改性，一般主要選擇偶聯劑。對特殊要求的高分子制品，要選擇兩種或兩種以上的改性劑，配制成復合類的表面改性劑。根據材料的性能和技術要求等，分別加入一定量的助劑或其它改性劑，配合偶聯劑對煅燒粘土進行有效的表面改性，使煅燒粘土的產品性能和質量能達到更高的要求。表面改性機的用量，可根據鍛燒粘土的改性量、比表面積、小包覆面積計算出。與此同時，還應根據制品尺寸大小和表面質量要求調整和修正顆粒的粒度。一般的經驗加入量是0.3%-1.2%左右。