任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。精密激光打孔機(jī)是利用功率密度為l07-109W/cm2的高能激光束對材料進(jìn)行瞬時作用,作用時間只有10－3-10－5s,因此激光打孔速度非?？?。對于沒有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基該方法：爆i破穿孔：（Blast drilling），材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，爆i破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆i破穿孔孔徑較大,且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。

激光切割技術(shù)具有以下優(yōu)點：

1.精度高：定位精度0.05mm，重復(fù)定位精度0.02mm。

2.窄切縫:激光束聚焦成小光點，使焦點達(dá)到高功率密度，材料加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度非常窄的切縫。切口寬度一般為0.10-0.20ram。

3.切割面光滑:切割面wu毛刺，切割面粗糙度一般控制在Ral2.5;A內(nèi)。

4.速度快：切割速度可達(dá)lom/min，大定位速度可達(dá)70m/m/n，比線切割速度快得多。

激光切割精度的影響因素講解

一，切割速度快。

比如8mm厚的碳鋼在2KW激光功率下切割速度為1.6m/min;2mm厚不銹鋼的切削速度為3.5m/min，熱影響區(qū)小，變形ji小。

二是切割質(zhì)量好。

切口寬度窄(一般為0.1-0.5mm)，精度高(一般孔中心距誤差為0.1 - 0.4mm，輪廓尺寸誤差為0.1-0.5mm)，切口表面粗糙度好(一般Ra為12.5-25 m)，無需再加工即可焊接切口。

第三，干凈、安全、無污染。