激光氧氣切割原理類似于氧乙i炔切割。它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應產生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。無論是CO2還是燈棒式YAG激光，激光的產生原理決定了其性能受到一定的局限。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。

激光束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味著⑴工件無機械變形；⑵無刀具磨損，也談不上刀具的轉換問題；由于切割過程中的氧化反應產生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。⑶切割材料無須考慮它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控性強，并有高的適應性和柔性，因而⑴與自動化設備相結合很方便，容易實現切割過程自動化；⑵由于不存在對切割工件的限制，激光束具有wu限的仿形切割能力；⑶與計算機結合，可整張板排料，節省材料。

在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通過這種汽化切割方法切割成形的。汽化切割過程中，蒸汽隨身帶走熔化質點和沖刷碎屑，形成孔洞。因此在中國擴大CO2激光切割的工業應用領域，解決新的應用中一些技術難題仍然是工程技術人員的重要課題。汽化過程中，大約40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被氣流驅除的。

切削速度對切削質量的影響

對于給定的激光功率密度和材料，切割速度符合經驗公式。只要在通過閾值以上，材料的切割速度就與激光功率密度成正比，即增加功率密度可以提高切割速度。這里的功率密度不僅與激光輸出功率有關，還與光束質量有關模式。激光束聚焦后形成具有極強能量的很小作用點，把它應用于切割有許多特點。此外，光束聚焦系統的特性，即聚焦后的光斑大小，對激光切割也有很大的影響。

切割速度與待切割材料的密度(比重)和厚度成反比。

在其他參數不變的情況下，提高切削速度的因素有：增加功率(在一定范圍內，如500 ~ 2 000瓦);改善波束模式(例如，從高階模式到低階模式到TEM00);減小聚焦光斑的大小(如用短焦距鏡頭聚焦);切割初始蒸發能量低的材料(如塑料、有機玻璃等)。);切割低密度材料(如白松木，等)。自激光誕生以來，產業界就對其優異的性能報以極大的興趣，并捷足先登獲得了應用。);切割薄材料。

特別是對于金屬材料，當其他工藝變量保持不變時，激光切割速度可以有一個相對可調的范圍，并且仍然保持令人滿意的切割質量，這比切割薄金屬時的厚零件的切割質量稍寬。有時，切割速度慢也會導致排出的熱熔材料燒蝕口部表面，使切割表面非常粗糙。