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鍛造鍛件的加熱等工序介紹

模鍛前加熱工藝

1.設備名稱、型號或功率。

2.設定爐溫。

3.安裝的熔爐數量。

4.空白放置法。

5.裝料爐溫度。

6.每爐連續加熱時間。

7.當超過規定的加熱時間范圍，實際爐溫上升到高允許溫度時，應立即降低溫度（將爐溫控制在規定范圍內）進行保溫。

8.當實際爐溫大于或等于1250°C，且在預鍛過程中發現每個爐只有一個出現橫向斷裂時，應報廢所有爐坯。

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通常鍛件內部質量的檢驗方法可歸結為：宏觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學性能檢驗、化學成分分析法及無損檢測法。

宏觀組織檢驗就是采用目視或者低倍放大鏡(一般倍數在30×以下)來觀察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗。對于鍛件的宏觀組織檢驗常用的方法有低倍腐蝕法(包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法)、斷口試驗法和硫印法。

低倍腐蝕法用以檢查結構鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅合金、鈦合金等材料鍛件的裂紋、折疊、縮孔、氣孔偏析、白點、疏松、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等。只不過對于不同的材料顯現低倍組織時采用的浸蝕劑和浸蝕的規范不同。

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鑄件的其他一些缺點是，在凝固過程中，在不均勻收縮引起的應力集中和接近熔點的溫度的共同作用下，金屬的低強度會導致明顯的裂紋和熱裂，這些裂紋和熱裂會在較低的鑄造溫度下形成。冷痕，從熔融金屬中積累的沙子或熔渣會造成污漬。低液位鑄造操作也可能導致其他缺點。

鑄件達到X射線質量要求的改進取決于對缺陷零件的磨削、焊接、熱處理和重復測試和檢查。即使在這種情況下，閥座和墊圈表面或對接焊接端可能需要通過重新焊接和加工細裂紋。

鑄造過程產生了顆粒結構，改善了金屬的物理性能。在實際使用的零件中，正確的設計可以使顆粒沿著主壓方向流動。

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理的要求介紹

齒輪鍛件是機械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機的使用壽命和安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過程中不易發現和檢測。當工件在成品或半成品中時，在內應力的作用下，工件往往會出現內部裂紋，造成浪費，生產質量事故時有發生，此類質量問題時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金相組織和可加工性，從而提高生產率，節約刀具成本，提高機床利用率，減少和防止加工或熱處理過程中的變形。