三室RTO工作原理

有機廢氣通過引風(fēng)機進入蓄熱室1吸熱，升溫后進入焚燒室中進一步加熱，使有機廢氣持續(xù)升溫直至有機成分分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開燃燒室，進入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。 與此同時，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進行吹掃；再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進行吹掃，如此交替切換持續(xù)運行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設(shè)置換熱器加強余熱利用。

蓄熱式焚燒（RTO）技術(shù)特點

>>遠焱RTO設(shè)備優(yōu)勢

①工藝豐富：兩室、三室及旋轉(zhuǎn)RTO多種工藝可選；

②去除率高：VOCs去除，*可達到＞99%以上，適宜不同工況；

③適用度高：可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣

④經(jīng)濟效益：可按需配置余熱裝置；換熱使設(shè)備具有良好的經(jīng)濟性和安全性；

⑤運行安全：熄火保護、超溫報警等功能使運行更安全；

⑥使用方便：自動化控制程度高、維修方便；

⑦結(jié)構(gòu)合適：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；

⑧實時監(jiān)測：采用PLC系統(tǒng)實現(xiàn)多重保護，實現(xiàn)故障自檢和排除，系統(tǒng)穩(wěn)定完善。

蓄熱式焚燒（RTO）適用領(lǐng)域

● RCO設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度（100mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣凈化；

● 濃度較低 ，風(fēng)量較大的涂裝、制藥行業(yè)有機廢氣

● 含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工）、塑料、橡膠、制藥、印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）、、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。

● 廢氣含有，鉛，錫，鋅磷，磷化物，等造成催化劑的物質(zhì)

● 有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。

●我公司按客戶要求完成工程任務(wù)，保證工程質(zhì)量；

● 經(jīng)本公司設(shè)計和提供的廢氣處理裝置，經(jīng)本設(shè)施處理后保證達到地方標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)

● 主體設(shè)備保修，終生提供技術(shù)服務(wù)，設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)問題及時答復(fù)，24小時內(nèi)安排人員赴現(xiàn)場服務(wù)

● 保修期滿，我司對設(shè)備保養(yǎng)、維修僅收取一定成本費。與用戶建立長期聯(lián)系和技術(shù)交流，以*的技術(shù)服務(wù)于用戶，免費提供技術(shù)咨詢和服務(wù)

● 廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試期間，并負責(zé)培訓(xùn)技術(shù)人員。包括日常操作管理、設(shè)備操作規(guī)程、常見故障檢修、設(shè)備定期保養(yǎng)等

● 定期組織客戶回訪工作，了解系統(tǒng)運行狀況，認(rèn)真處理客戶反饋的意見，做好工程技術(shù)咨詢工作。

蓄熱式燃燒爐

與直燃式焚燒爐不同，熱回收焚燒爐使用金屬合金換熱器將凈化后的氣體轉(zhuǎn)化為熱量，為污染空氣留出進入空間。與同類規(guī)模的直燃式焚燒爐相比，熱回收焚燒爐通過加熱有機廢氣可降低燃料消耗50%至70%。焚燒爐適用于高濃度廢氣，空氣流量高達20000立方英尺/分鐘。此外，焚燒爐的廢熱可回收用于工藝加熱。

催化燃燒裝置

催化燃燒裝置配有催化劑床，VOCs氧化分解的著火溫度較低（通常在500到800華氏度之間），因此使用催化劑焚燒爐有幾個優(yōu)點：建筑材料相對便宜；燃料消耗低；燃燒過程中會產(chǎn)生少量的二次污染物，如和氮氧化物。更重要的是，操作相對簡單，用電線圈作為輔助熱源啟動和調(diào)節(jié)溫度，不需要燃氣燃燒器。催化劑的種類從重金屬到賤金屬不等，在給定的時間內(nèi)，通常持續(xù)三到四年。因此，催化劑的成本也需要納入催化劑焚燒爐的生命周期。

另外，由于催化劑中存在大量可能污染催化劑或降低催化劑效能的廢氣，如鹵素、金屬、無溶劑樹脂膠粘劑等，合理的判斷和選擇至關(guān)重要。