母線槽在相同結(jié)構(gòu)中運(yùn)用的銅導(dǎo)體和鋁導(dǎo)體電損耗比較：銅導(dǎo)體（電銅母線TMY，GB5585.1?3-1985）電阻率ρCU（20）= 0.0175mm2 / m（環(huán)境溫度20）直流電阻率（℃）；鋁導(dǎo)體的電阻率（電鋁母線LMY，GB5585.1?3-1985）ρAL（20）= 0.0295mm2 / m（20℃時(shí)的直流電阻率）；通過基本的比較和分析相關(guān)的導(dǎo)體載流量數(shù)據(jù)可以看出，在相同電流下，鋁導(dǎo)體母線槽的功率損耗比銅導(dǎo)體母線槽的功率損耗大約大26％。這是鋁導(dǎo)體母線槽的主要缺陷。從上式可以看出，處理這個(gè)問題的簡略辦法是添加鋁導(dǎo)體的截面積；根據(jù)該份額，選擇規(guī)劃可使鋁導(dǎo)體母線和銅導(dǎo)體母線具有持平的導(dǎo)電率。

對具有等效導(dǎo)體截面積的銅導(dǎo)體母線和鋁導(dǎo)體母線的一般經(jīng)濟(jì)分析標(biāo)明，僅分析了母線導(dǎo)體數(shù)據(jù)的成本。與具有相同導(dǎo)電率的銅導(dǎo)體母線對比，前者僅次后者大約1/5。由于鋁導(dǎo)體母線槽在制造過程中的特殊工藝，因此制造成本較高。分析標(biāo)明，兩者之間的比較約為2.5：1。根據(jù)以上比較，可以看出鋁導(dǎo)體母線的性價(jià)還是比較高的，是具有較大使用價(jià)值的產(chǎn)品。

高壓管型母線槽的全封閉密實(shí)結(jié)構(gòu)確保無論母線通道系統(tǒng)采用哪種設(shè)備，都無需考慮降額。它具有一系列配套設(shè)施，商用車生產(chǎn)，體積小，容量大，設(shè)計(jì)施工周期短，裝拆方便，不外出，，使用壽命長。

1.母線槽的裝卸：不要將母線槽吊起并用的鋼絲繩捆綁，并且不得將母線槽堆疊或拖到空中。請勿在殼體上停止其他操作，并使用多點(diǎn)吊裝和叉車穩(wěn)定鏟起且不會損壞母線槽。母線槽應(yīng)堆放在干燥，清潔且無腐蝕性的氣體污染倉庫中。軟包裝隔墊應(yīng)放置在母線槽的頂部和底部之間，并應(yīng)妥善保管。

2.母線槽的設(shè)備方向：每批母線槽發(fā)貨時(shí)。所有客房均配有方向圖，并附有詳細(xì)的方向清單。安裝時(shí)，所有母線槽都有相應(yīng)的支線，分區(qū)號和檢查號。

3. 母線槽安裝前檢查：檢查母線槽外殼是否完好無損，破損，檢查母線槽外殼螺栓是否松動，并確保螺栓牢固連接。檢查母線槽插頭接口是否可以關(guān)閉和鎖定；使用500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值每節(jié)不少于20MΩ。

母線槽作為電力傳輸之中重要設(shè)備，首要用于660V及以下的配電體系。現(xiàn)在常用的照明母線槽首要分為空氣絕緣型照明母線槽、密集型照明母線槽和耐火型照明母線槽等幾大類。

其中主要是靠空氣來絕緣和散熱的照明母線槽被稱之為空氣絕緣型，它一般由矩形母線導(dǎo)體((A. B. C. N四線制或A.B. C. N. PE五線制)、鋼質(zhì)外殼及絕緣支撐件組成。

溫度是影響運(yùn)轉(zhuǎn)壽命的主要關(guān)鍵因素，過高的溫度不只會加速絕緣老化，破壞絕緣，而且影響其作業(yè)的性能與性。國家專門頒發(fā)的母線槽安全法規(guī)《(母線干線體系)》的規(guī)則，照明母線槽母排本體與照明母線槽銜接處的溫升不得超過60℃。

現(xiàn)在對照明母線槽物理性質(zhì)研討較少，國外有使用熱傳導(dǎo)模型和大空間自然對流邊界條件剖析關(guān)于密集型照明母線槽的溫度場。

但是對于空氣絕緣型照明母線槽其內(nèi)部空氣對流影晌也不能疏忽，因此研討并剖析計(jì)算了空氣型母線槽的問題以及母線間距對照明母線槽溫度場以及流場對流散布規(guī)則，研究了大量的環(huán)境溫度對照明母線槽載荷容里的影響規(guī)則。

銅包鋁母線槽的軋制工藝其實(shí)便是金屬固態(tài)復(fù)合的一個(gè)進(jìn)程，受到壓力及加熱的影響，銅鋁資料之間需要進(jìn)行以下三個(gè)進(jìn)程：構(gòu)成物理接觸、接觸表面、銅鋁金屬之間效果。在軋制進(jìn)程前，銅鋁資料必需要進(jìn)行中心退火，這對資料的軋制復(fù)合效果有很大的影響。假如中心退火的溫度比較低，則不能將銅鋁資猜中的內(nèi)部應(yīng)力消除，會對銅鋁資料的康復(fù)及再結(jié)晶進(jìn)程構(gòu)成不利的影響；假如中心退火的溫度超越400℃時(shí)，銅鋁棒材在軋制進(jìn)程中同樣會發(fā)生大量的熱，兩種結(jié)合起來會使得金屬資料發(fā)生較高的溫度，容易使銅鋁棒材構(gòu)成金屬化合物，影響到銅鋁資料的強(qiáng)度，降低了銅鋁金屬結(jié)合面的強(qiáng)度。因此，銅鋁軋制復(fù)合資料的中心退火溫度應(yīng)當(dāng)選擇350℃與400℃之間。

金屬銅在180℃時(shí)其表面就容易發(fā)生氧化效果了，從而表面會變色，當(dāng)加工溫度超越銅著色溫度時(shí)，會對銅鋁復(fù)合資料的界面發(fā)生必定的損壞效果，為此，我們在加熱進(jìn)程中必需要采納必定的措施來進(jìn)行處理，在加熱中可以采納氣氛維護(hù)處理銅鋁復(fù)合資料的結(jié)合面。一般情況下，金屬的表面露出率與軋制壓下率簡直相等。在壓下率小于其臨界值時(shí)，金屬新鮮表面的露出率比較低，銅鋁資料的結(jié)合會受到金屬氧化層的阻止，對銅鋁結(jié)合會發(fā)生不利的影響；當(dāng)壓下率超越其臨界值時(shí)，銅鋁金屬的新鮮表面發(fā)生的結(jié)合力可以抵消金屬氧化層的阻止效果。根據(jù)一些資料我們也能發(fā)現(xiàn)，銅鋁軋制復(fù)合壓下率少要可以達(dá)到40%以上才干將銅鋁資料真正的完成復(fù)合，而且增大壓下率，銅鋁復(fù)合資料的強(qiáng)度也會明顯提高。