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公司基本資料信息
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影響流動(dòng)場(chǎng)和輸入能量的主要因素影響流動(dòng)場(chǎng)和輸入能量的主要因素有以下三種。
(1)攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式主要與釜型、攪拌器和內(nèi)構(gòu)件的形狀及數(shù)量等有關(guān)。其中攪拌器和內(nèi)構(gòu)件的搭配方式產(chǎn)生的影響非常大。例如,對(duì)于低黏度流體,用一個(gè)八平葉槳式攪
拌器進(jìn)行攪薦,在相同轉(zhuǎn)速下,有擋板時(shí)的輸入功率和排量分別是無(wú)擋板時(shí)的10倍和4倍。
此外,無(wú)擋截時(shí)流體的流動(dòng)以水平環(huán)向流為主,而有擋板時(shí)則以軸向循環(huán)流為主。
(2)攪拌器的轉(zhuǎn)速攪拌器的工作原理與泵的葉輪相同,所產(chǎn)生的壓頭與轉(zhuǎn)速N的平方成正比。提高攪拌器的轉(zhuǎn)速,即可提供較大的壓頭。
(3)被攪物料的特性 主要包括密度、流變行為、表面張力、相分率以及分散相尺寸等。攪拌過(guò)程的特性特別強(qiáng)烈地取于物料的流變特性,如黏度等。


裝液高徑比對(duì)傳熱的影響 裝液高徑比對(duì)夾套傳熱有顯著影響。當(dāng)攪拌容器容積一定時(shí),裝液高徑比愈大,則簡(jiǎn)體盛料部分表面積越大,夾套的傳熱面積也就越大;同時(shí)隨裝液高徑比增大,傳熱表面距筒體中心越近,則物料的溫度剃度就愈小,愈有利于提高傳熱效果。因此從傳熱角度考慮,一般希望裝液高徑比取得大一些。
物料特性對(duì)裝液高徑比的要求 某些物料的攪拌過(guò)程要求通入簡(jiǎn)體內(nèi)的空氣與物料有充分的接觸時(shí)間,需要有足夠的液位高度,例如發(fā)酵罐就希望裝液高徑比取得大一些。



攪拌器較長(zhǎng),裝有多對(duì)按螺旋形方向裝置的攪拌葉片,一端連續(xù)進(jìn)料,另一端連續(xù)出料。普通均裝有自動(dòng)控制安裝,能夠完成自動(dòng)化消費(fèi),消費(fèi)率較高,但配合比擬難控制。
作業(yè)中發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn),不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將??攪拌筒內(nèi)的混凝土清于凈,然后中止檢修。 對(duì)攪拌設(shè)備應(yīng)定期中止維修頤養(yǎng),做好設(shè)備'十字'作業(yè)(清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐) 作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,脫硫脫硝攪拌器廠家,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢,切斷電源鎖好電箱,機(jī)內(nèi)外的檢漿。 攪拌設(shè)備操作人員經(jīng)鍛煉,考核合格發(fā)給操zuo證持證上崗,無(wú)證不準(zhǔn)操作。
攪拌器的三種混合方式 攪拌器的混合機(jī)理是應(yīng)用低粘度物料活動(dòng)性好的特性完成混合。攪拌器的混合方式有三種。看看下面的引見(jiàn): 1、對(duì)流混合 在攪拌容器中,經(jīng)過(guò)攪拌器的旋轉(zhuǎn)把機(jī)械能傳給液體物料形成液體的活動(dòng),脫硫脫硝攪拌器生產(chǎn)廠家,屬?gòu)?qiáng)迫對(duì)流。 包括兩種方式:(1)主體對(duì)流:攪拌器帶動(dòng)物料大范圍的循環(huán)活動(dòng)。(2)渦流對(duì)流:旋渦的對(duì)流運(yùn)動(dòng) 2、分子擴(kuò)散混合,液體分子間的運(yùn)動(dòng),微觀混合 作用:構(gòu)成液體分子間的平均散布 對(duì)流混合可進(jìn)步分子擴(kuò)散混合 3、剪切混合 剪切混合:攪拌槳直接與物料作用,把物料撕成越來(lái)越薄的薄層,到達(dá)混合的。 目的:高粘渡過(guò)物料混合過(guò)程,主要是剪切作用。 我們對(duì)攪拌器的混合機(jī)理三種方式的作用、方式以及目的都停止了剖析,倡議用戶在選擇時(shí)要依據(jù)三種方式的不同以及本人實(shí)踐的物料來(lái)選擇適宜的混合方式,讓攪拌器的攪拌到達(dá)良好效果。

