焊縫中的氣體和夾雜物對焊縫性能的影響

（1）氣體的影響。對焊縫質量影響是氮氣(N2)、氫氣(H2)、氧氣（02）。焊接時電弧區內氣體的成分、數量隨焊接方法、焊接參數、藥皮或焊劑的種類等變化。

（2）夾雜物的影響。它是指焊后殘留在焊縫金屬中的非金屬夾雜物，如氧化物、硫化物等。防止焊縫中產生夾雜物，的方法是正確地選擇焊條和焊劑，使之能更好地脫氧、脫硫等。其次是采取措施，如選用合適的焊接參數，使熔池存在的時間不要太短；多層焊時，要注意清除前層焊縫的熔渣；焊條角度和擺動要適當，以利焊渣排出；高頻焊機的優點高頻焊機可用于合金刀具的焊接，例如：合金車刀、銑刀、刨刀、鋸片、鉸刀、鏜刀等。操作時要注意保護熔池，防止空氣的侵入。

你了解和鉆頭焊接設備配套的柔性夾具嗎？

鉆頭焊接設備在對工件進行焊接熱處理時，若有焊接工裝夾具協助的話，其焊接效果會大大提高。 焊接工裝夾具就是將焊件準確定位和可靠夾緊，便于焊件進行裝配和焊接，保證焊件結構精度方面要求的工藝裝備。常用的焊接工裝夾具有手動夾具、復合夾具和柔性夾具等。今天呢，我們就一起看看柔性夾具的特點。高頻焊接機不但可以用于各種金屬材料的焊接，還可以用于透熱、熔煉、熱處理等工藝。

柔性焊裝夾具就是能適應不同產品或同一產品不同型號規格的一類焊裝夾具。某柔性夾具設計公司經過多年研制出了一種可以自由組合的夾緊系統——柔性三維組合焊接工裝系統，可以適應不同的焊接、機械加工和檢測工件。較少的幾套夾具系統就可以代替傳統的高成本工裝。對于多品種、小批量的個性化制造型企業，它的經濟性和適用性尤為突出，使用戶縮短大量的設計、制造時間，并且可以反復使用，節約研制和生產成本。各鑿的間隙錯開不在同一直徑上，這樣能較有效地避免大塊硬質合金刀片在釬焊后因應力過大而造成崩碎和裂紋。

你知道什么是高頻感應焊接設備的嗎？

高頻感應焊接設備的是保證焊件在夾具中獲得正確裝配位置的零件或部件，又稱定位元件和定位機構。的結構主要有擋鐵、支承釘、定位銷、V形鐵Y定位樣板五類。擋鐵和支承釘用于平面的定位，定位銷用于焊件依孔的定位，V形鐵用于圓柱體、圓錐體焊件的定位，定位樣板用于焊件與已定位焊件之間的給定定位。可做成拆卸式的、進退式的和翻轉式的。一般常規尺寸的車刀焊接可選15KW機,工作量很大的應選25KW機。

對的技術要求有耐磨度、剛度、制造精度和安裝精度。在安裝基面上的主要承受焊件的重力，其與焊件的接觸部位易磨損，要有足夠的硬度。在導向基面和定程基面上的，常承受焊件因焊接而產生的變形力，要有足夠的強度和剛度。

如果夾具承重很大，焊件裝卸又很頻繁，也可考慮將與焊件接觸而易磨損的部位做成可拆卸或可調節的，以便適時更換或調整，保證定位精度。

的工作表面在裝配過程中與被定位零件頻繁接觸且為零部件的裝配基準，因此，不僅要有適當的加工精度，還要有良好的耐磨性（表面硬度為40～65HRC)，以確保定位精度的持久性。夾具定位元件可選用45、40Cr等碳素結構鋼或合金鋼制造，或選用T8、T10等碳素工具鋼制造，并經淬火處理，以提高耐磨性。3、爐中釬焊：是將裝配好釬料的焊件放在爐中加熱并進行釬焊的方法。

對于尺寸較大或需裝配時配鉆、鉸定位銷孔的定位元件（如固定V形塊)，可采用20鋼或20Cr鋼，其表面滲碳深度0.8～1.2mm，淬硬達54～60HRC。但是，如果V形塊作為圓柱形等工件的定位元件，且在較大夾緊力等負荷下工作時，即使V形塊的尺寸較大，也不宜采用低碳鋼滲碳淬火，否則可能因單位面積壓力過大，表硬內軟而產生凹坑，此時仍以選用碳素工具鋼或合金工具鋼制造為宜。夾緊時不破壞焊接的定位位置和幾何形狀，夾緊后既不使焊件松動滑移，又不使焊件的拘束度過大而生產較大的應力。