切不可按正常焊接速度進行切割焊縫金屬，否則不但不能將焊縫金屬割除，反而會使焊縫在此處形成一個更大的焊瘤及氣孔夾渣等焊接缺陷。當焊接進行到當9～10點區間時，運弧的高度逐漸改變。運弧高度由原來的等高，逐漸發展為靠管子側稍高于板材坡口側2～3mm，隨著焊接繼續向11～12點區間進行，高度差逐漸減小。當焊接進行到12點時切勿熄弧，仍需繼續焊接以超過12點約5～10mm

5-10mm處的運弧方式為直線形運弧，此區間應從管子側向板材坡口側運弧，管子側超前板材坡口側2～3mm，以便形成一個較小的斜面！熄弧后，在弧坑處快速點焊一點，以使弧坑飽滿并防止弧坑處產生弧坑裂紋及縮孔。右半周的焊接方法基本與左半周的焊接方法相同。填充層的層與層之間，應避開焊接接頭的疊加，以防止焊缺陷的的疊加。

管板焊接 不銹鋼管板 管板加工廠家管板焊接變形1.1管板焊接變形的不利影響及的形式焊接變形造成的不利影響是導致管板密封不嚴，管子拉脫；管板焊接變形常見的有二種形式：(1)管板與殼體焊接后的角變形；(2)管板面拱形變形；(3)管板波浪變形。管板與殼體焊接后的角變形引起了管板面的拱形變形和管板面波浪變形。1.2管板焊接變形的原因管板焊接變形的原因主要是由于筒體與管板焊接的橫向收縮變形在厚度方向上的不均勻分布引起的；管板與筒體的焊縫一般為單面單邊V型坡口，焊接時焊縫的背面和正面的熔敷金屬的填充量不一致，造成了構件平面的偏轉，所以這種變形在客觀上是絕dui存在的；管板與筒體焊接角變形主要由兩種變形組成，即筒體與管板角度變化和管板本身的角厚壁管板滄州昊誠管道管板制造技術要求：為保證穿管的順利進行，必須保證管板與復層之間管孔的同心度，所以要求復層與管板整體鉆孔。管板的加工順序如下：首先對碳鋼管板進行初加工，先加工好密封部分的襯環表面、分程隔板密封部分的矩形槽和復層的表面，然后按圖焊接襯環、矩形截面不銹鋼嵌條和復層不銹鋼板，后進行整體精加工和鉆孔。