半球封頭是由一塊園形坯料，經圧制而成其為半球形。以其形狀區別于橢園封頭與碟形平板封頭 半球封頭在圧力成型時，其坯料中間部份的材料會被拉伸，而邊緣部份則被圧縮，這樣要有一個平穏的變形過程，加熱坯料就會使這一過程變得平穩，采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會使其變形過程更加平穩。 而“沖圧”過程大快了，除了板厚適中的小型半球封頭還有個別用沖圧工藝外，其余全部是坯料加熱后采用油圧或水圧成型工藝。

球形封頭的加工是借助于常規或沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術.板料,模具和設備是沖壓加工的三要素.沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法.所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓.它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術。

1、球形封頭

球形封頭是以球殼的球冠部分所形成的封頭，有半球形封頭和無折邊球性封頭兩類。它在同樣容積下表面積小，相同承壓條件下需要的厚度薄，從節省材料和強度上看，是合理的。另外，球形封頭具有鍛打精良，表面光滑，耐酸耐堿耐高溫，外形美觀，質感性能強等特點。

2、橢圓封頭

橢圓封頭是由旋轉橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的封頭。它的力學性能僅次于半球封頭，但優于碟形封頭。由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。另外橢圓封頭因綜合性能較好，被廣泛用于中低壓容器。

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球冠形封頭腔室隔板的功能 己二酸結晶器由DN3500圓筒與兩橢圓形封頭組成臥式容器，并以10件球冠形封頭作腔室隔板將容器分成11個真空室。己二酸結晶器采用連續真空結晶原理，使得各腔室的操作真空壓力和相應的操作溫度逐次降低（真空度依次升高），通過腔室內攪拌和容器外虹吸管的導流，各真空室中己二酸溶液的水分也隨之不斷蒸發排出，致使己二酸溶液到達過飽和而結晶，進而實現己二酸溶液的連續真空結晶操作。由此要求各真空室即要表面光潔，以免己二酸結晶后粘附容器內壁表面；同時又要致密，以保證各腔室的真空操作要求。而球冠形封頭在此不僅起到腔室間的中間隔板作用，而且尚起到結晶器罐體抗外壓失穩的加強作用。 工程上通常以球冠形封頭作為兩容器間或容器腔室間的中間隔板，作為隔板的球冠形封頭較容器封頭受力復雜，或承受內壓或承受外壓。根據結晶器連續真空操作要求，各腔室的真空度依次升高，按球冠形封頭隔板的方位，此球冠形封頭的凹面所受壓力為外壓，即球冠形封頭隔板按外壓封頭設計，雖然相關規程標準沒有對外壓容器焊接接頭的無損檢測提出要求，但作為真空容器尚應滿足致密性要求。鑒于結晶器制造后難于通過水壓試驗進行腔室間球冠形封頭隔板的致密性檢查，球冠形封頭拼板A類接頭的致密性需要通過無損檢測來保證。所以，此球冠形封頭拼板A類接頭的無損檢測是必要的。