產(chǎn)品介紹：800℃箱式電阻爐，適用于時(shí)尚陶瓷燒結(jié)質(zhì)量，性能優(yōu)異，每年都獲得數(shù)以千計(jì)新客戶的一致好評(píng)。功能與設(shè)計(jì)美觀的和諧統(tǒng)一，加上超值性價(jià)比，使這一系列成為他們的終選擇。

主要特點(diǎn)：雙層爐殼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使得殼體表面的溫度小于45度

耐腐蝕性強(qiáng)的真空纖維保溫材料

內(nèi)嵌加熱絲的陶瓷加熱板，方便更換且價(jià)格合理

靜音電子繼電器

標(biāo)準(zhǔn)配置數(shù)字式PID控制器，可調(diào)節(jié)升溫曲線、保溫溫度和保溫時(shí)間

超溫報(bào)警并斷電，漏電保護(hù)，操作安全可靠

側(cè)開(kāi)式爐門(mén)，易于樣品裝載，并可加裝通氣口，可在氧氣或惰性氣氛下操作殼體結(jié)構(gòu)

兩側(cè)（或四面）加熱確保高度均勻的溫度分布（保護(hù)氣操作作為額外配置）技術(shù)參數(shù)：額定工作溫度800℃連續(xù)工作溫度800℃溫控系統(tǒng)PID 16/32/40段程序化控溫工作電壓：AC 380V三相/50HZ發(fā)熱元件：HRE-電阻絲控溫精度：＋－1 ℃升溫速率： 20°C / min可選配件：氧化鋁坩堝、計(jì)算機(jī)控制軟件、可移動(dòng)爐架、墊磚、無(wú)紙記錄儀等質(zhì)保期一年質(zhì)保期，終身維護(hù)，相關(guān)耗材除外，如加熱元件，等易耗件

本電爐結(jié)構(gòu)與一般標(biāo)準(zhǔn)型臺(tái)車(chē)電阻爐相似，外殼由鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺(tái)車(chē)輕軌連為一體，用戶安裝簡(jiǎn)單，操作容易，電爐爐襯材料采用超輕質(zhì)0.6g/cm3節(jié)能耐火保溫磚砌筑，夾層置硅酸鋁纖維氈保溫，爐殼與爐襯釬夾層之間填充膨脹至石粉保溫，爐口采用重質(zhì)防撞磚、臺(tái)車(chē)面層重質(zhì)高鋁防壓磚。電爐爐體與臺(tái)車(chē)之間采用迷宮式耐火材料砌筑外，還用通過(guò)自行動(dòng)作的密封機(jī)構(gòu)來(lái)減少電爐的熱輻射及對(duì)流損失，并可改善爐溫均勻性。爐底板：臺(tái)車(chē)上安裝鉻錳氮耐熱鋼爐底板或1200℃碳化硅爐底板承載工件。

本電爐加熱元件均為螺旋狀發(fā)熱體，擱置在爐側(cè)擱絲磚及臺(tái)車(chē)砌體上，加熱元件材料為國(guó)際通用0Gr25Al5或0Gr27Al7Mo2，元件額定使用溫度1250℃。 臺(tái)車(chē)上安裝有鉻錳氮耐熱鋼爐底板或1200℃碳化硅爐底板以承載工件之用，為了防止工件加熱后產(chǎn)生氧化皮通過(guò)爐底板的縫隙落入底部加熱元件周?chē)斐杉訜嵩膿p壞，需要經(jīng)常定期地吹掃臺(tái)車(chē)爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時(shí)將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈。 爐門(mén)的升降是通過(guò)滾動(dòng)輪在導(dǎo)軌上，上下滾動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的，這樣既保證了關(guān)閉爐門(mén)時(shí)爐門(mén)砌體與爐體砌體之間的吻合密封，又保證了在開(kāi)啟的過(guò)程中不會(huì)磨擦損傷砌體，爐門(mén)及臺(tái)車(chē)運(yùn)動(dòng)均是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)蝸輪蝸桿減速機(jī)減速，鏈條傳動(dòng)來(lái)提供的，并裝有電磁制動(dòng)器進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。檢查電熱元件、控制柜、熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線，聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)及聯(lián)線是否正確，接觸是否良好。

臺(tái)車(chē)式加熱爐主要用于批量生產(chǎn)的大型鍛件鍛前加熱多于自由鍛錘配用。技術(shù)上在原有的系數(shù)上保溫性能、控制精度顯著提高，工作尺寸上也有原先單一的國(guó)標(biāo)尺寸改為定制尺寸。為了適應(yīng)各個(gè)地區(qū)各個(gè)領(lǐng)域的客戶使用加熱方式上也有了更多選擇：電加熱、、、柴油等。能耗低的是加熱，在這基礎(chǔ)上更推出了蓄熱式加熱能耗低于以上所有加熱介質(zhì)。整個(gè)系統(tǒng)采用二級(jí)計(jì)算機(jī)控制方式，基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)采用西門(mén)子PLC，實(shí)現(xiàn)對(duì)臺(tái)車(chē)的運(yùn)行以及砂封、爐門(mén)升降和密封的控制。