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以濃縮天然膠乳為主體材料，改性高嶺土作為填料，通過凝聚共沉法制備改性高嶺土/NR復合材料，探索影響材料物理機械性能的因素，同時用掃面電鏡觀察拉伸斷面的形貌，并對其進行分析。

結果表明，制備的復合材料物理性能良好，且在拉伸過程中無應力發白現象；乳酸鉀溶液質量分數是5%，改性溫度為80℃時所制備的改性高嶺土用量為40phr的情況下，制得的改性高嶺土/NR復合材料具有的物理機械性能。

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高嶺土中的目是指高嶺土通過篩網的目數，目的定義為：每一平方英寸篩網的孔數，如200目為每一平方粉體顆粒大小稱顆粒粒度。由于顆粒形狀很復雜，通常有篩分粒度、沉降粒度、等效體積粒度、等效表面積粒度等幾種表示方法。篩分粒度就是顆粒可以通過篩網的篩孔尺寸，以1英寸（25.4mm）寬度的篩網內的篩孔數表示，因而稱之為“目數”。目前在國內外尚未有統一的粉體粒度技術標準，各個企業都有自己的粒度指標定義和表示方法。在不同地區、不同行業的篩網規格有不同的標準，因此“目”的含義也難以統一。

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高嶺土合成方法

（1）為了分離石英、長石、云母、鐵礦物、鈦礦物等非粘土礦物和有機質，生產高嶺土產品，除了重選、浮選、磁選純化外，有時采用化學漂白、超細剝離、煅燒、表面改性等深加工方法。高嶺土的選礦加工分為干濕工藝。

(1)干法一般是通過破碎機將采出的原礦破碎至25mm左右，將粒度降低到6mm左右。破碎的礦石通過配備離心分離器和旋風除塵器的吹風雷蒙進一步磨細。該工藝可去除大部分砂石，適用于加工原礦白度高、砂含量低、粒度分布合適的礦石。干加工生產成本低，產品通常用于橡膠、塑料、造紙等行業的低成本填料。

(2)濕法加工工藝一般破碎原礦后，可用于陶瓷或造紙涂料。如果制備填料級或造紙涂料級高嶺土，則需要增加煅燒工藝，即原礦粉碎、搗漿、旋流分級、剝離、離心分級、濃縮、壓濾、內蒸干燥、煅燒、解聚等。

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陶瓷工藝是運用高嶺土開始、使用量很大的領域。一般使用量為的20%～30%。高嶺土在瓷器中的功效是引進Al2O3，有益于鋯剛玉的轉化成，提升 其有機化學可靠性和燒結抗壓強度，在燒制中高嶺土溶解轉化成鋯剛玉，產生坯體抗壓強度的關鍵架構，可避免產品的形變，使燒制溫度變大，還能使坯體具備一定的白度。與此同時，高嶺土具備一定的可塑性、粘結力、飄浮性和融合能力，授予瓷泥、釉面優良的成型性，使瓷器泥坯有益于車坯及灌漿，有利于成型。如用在電纜線中，能夠 提升絕緣性能，減少其介電損耗。

瓷器不但對高嶺土的可塑性、融合性、干躁收攏、干躁抗壓強度、燒結收攏、燒結特性、耐火性及燒后白度等有嚴格管理，并且牽涉到有機化學特點，尤其是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色原素的存有，使燒后白度減少，造成。

對高嶺土的粒度分布規定一般是越密越高，使瓷泥具備優良的可塑性和干躁抗壓強度，但對規定迅速鑄造、加速灌漿速率和脫干速率的鑄造加工工藝，需提升 調料的粒度分布。除此之外，高嶺土中高嶺石結晶體水平的差別，也將顯著危害瓷坯的使用性能，結晶體水平好，則可塑性、融合能力就低，干躁收攏小，燒結溫度高，其殘渣成分也降低;相反，則其可塑性就高，干躁收攏大，燒結溫度較低，相對應殘渣成分也較高。

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