在熱泵干燥過程中，如果耗盡了一份電能，它同時從環境空氣中吸收轉移三份熱量到干燥介質中，相對于電干燥器，則可節省電力三分之二的電能，熱泵憑借其高的效率的節能特性成為一種備受關注的新能源產業。

熱泵烘干是一個巨大的耗能過程，發達國家大部分國家用于烘干的能耗約占能耗的7-15，熱效率只有25-60，空氣能熱泵烘干作為一種可以把能源消耗和烘干產品質量地結合在一起。大多數干燥脫水的農產品要求既不炭化、糖化，更不能使物料內各種有益元素損失，通常烘干溫度55℃是一個臨界點，而熱泵干燥設備可以控制這一關鍵點。

產品特點：

1、、時間短：由于熱風加熱相當于自然光照加熱，不破壞營養成分，對內部的結構不造成破壞，使物料在很短時間內達到均勻干燥，有效地縮短了干燥時間。

2、節能：熱風是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，所以熱，環境也明顯改善。

3、加熱均勻：由于低溫熱風循環在箱體內形成均勻的風道，可使均勻受熱和干燥。全自動排潮系統在檢測到濕度達到需要開啟的值后自動開啟排潮風機。使更快的干燥。這就是全自動干燥的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥。

烘干工藝

1、升溫階段：將裝好的物料托盤，平整的放入烘箱，不能重疊，避免托盤放置不好造成不bi要的漏風。關閉箱門打開熱風爐風機，點燃熱風爐，開始向箱內送熱風，逐漸將箱內溫度加熱至50°，加熱30分鐘~1.5小時，看箱內有濕氣時，開始排潮，大約排潮2分鐘左右，排潮后箱內溫度會有所下降，繼續供熱。

2、恒速干燥排潮階段：應分高濕低溫、中濕中溫兩個階段。高濕低溫段，溫度小于50度，范圍40度~50度，避免高溫高濕造成物料顏色的變化，觀察物料表面水汽變化，隨時排潮，這段時間應在3~3.5小時。中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段排潮可以適當打開進風閥門，適當關閉回風閥門，根據潮氣多少合理調整。

3、降速定型階段：也稱為低濕高溫段，此段溫度60度~70度，前期不宜超過60度，后期不宜超過75度。具體的烘干工藝廠家會另行指導。

我公司生產的燃煤大棗熱風循環烘干機配有間接式熱風烘干爐，熱風發生裝置和燃燒部分完全隔離，提溫速度快，空氣無污染（熱風加熱），箱內配有高流風機，通風均勻，排潮速度快，配有烘干工藝。該設備用于烘干牛肉、羊肉、雞肉等的肉食和寵物食品的烘干脫水。公司現采用的恒溫控制箱，只需一鍵式操作即可完成烘烤過程，控制精度準確，顯示清晰，便于觀察；且烘烤質量穩定，具有明顯的優勢。