在熱泵干燥過程中，如果耗盡了一份電能，它同時從環(huán)境空氣中吸收轉(zhuǎn)移三份熱量到干燥介質(zhì)中，相對于電干燥器，則可節(jié)省電力三分之二的電能，熱泵憑借其高的效率的節(jié)能特性成為一種備受關(guān)注的新能源產(chǎn)業(yè)。

熱泵烘干是一個巨大的耗能過程，發(fā)達國家大部分國家用于烘干的能耗約占能耗的7-15，熱效率只有25-60，空氣能熱泵烘干作為一種可以把能源消耗和烘干產(chǎn)品質(zhì)量地結(jié)合在一起。大多數(shù)干燥脫水的農(nóng)產(chǎn)品要求既不炭化、糖化，更不能使物料內(nèi)各種有益元素損失，通常烘干溫度55℃是一個臨界點，而熱泵干燥設(shè)備可以控制這一關(guān)鍵點。

產(chǎn)品特點：

1、、時間短：由于熱風加熱相當于自然光照加熱，不破壞營養(yǎng)成分，對內(nèi)部的結(jié)構(gòu)不造成破壞，使物料在很短時間內(nèi)達到均勻干燥，有效地縮短了干燥時間。

2、節(jié)能：熱風是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，所以熱，環(huán)境也明顯改善。

3、加熱均勻：由于低溫熱風循環(huán)在箱體內(nèi)形成均勻的風道，可使均勻受熱和干燥。全自動排潮系統(tǒng)在檢測到濕度達到需要開啟的值后自動開啟排潮風機。使更快的干燥。這就是全自動干燥的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥。

烘干工藝

1、升溫階段：將裝好的物料托盤，平整的放入烘箱，不能重疊，避免托盤放置不好造成不bi要的漏風。關(guān)閉箱門打開熱風爐風機，點燃熱風爐，開始向箱內(nèi)送熱風，逐漸將箱內(nèi)溫度加熱至50°，加熱30分鐘~1.5小時，看箱內(nèi)有濕氣時，開始排潮，大約排潮2分鐘左右，排潮后箱內(nèi)溫度會有所下降，繼續(xù)供熱。

2、恒速干燥排潮階段：應分高濕低溫、中濕中溫兩個階段。高濕低溫段，溫度小于50度，范圍40度~50度，避免高溫高濕造成物料顏色的變化，觀察物料表面水汽變化，隨時排潮，這段時間應在3~3.5小時。中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段排潮可以適當打開進風閥門，適當關(guān)閉回風閥門，根據(jù)潮氣多少合理調(diào)整。

3、降速定型階段：也稱為低濕高溫段，此段溫度60度~70度，前期不宜超過60度，后期不宜超過75度。具體的烘干工藝廠家會另行指導。

我公司生產(chǎn)的燃煤大棗熱風循環(huán)烘干機配有間接式熱風烘干爐，熱風發(fā)生裝置和燃燒部分完全隔離，提溫速度快，空氣無污染（熱風加熱），箱內(nèi)配有高流風機，通風均勻，排潮速度快，配有烘干工藝。該設(shè)備用于烘干牛肉、羊肉、雞肉等的肉食和寵物食品的烘干脫水。公司現(xiàn)采用的恒溫控制箱，只需一鍵式操作即可完成烘烤過程，控制精度準確，顯示清晰，便于觀察；且烘烤質(zhì)量穩(wěn)定，具有明顯的優(yōu)勢。