以下從三個(gè)方面來闡述為何選擇去毛刺磨光機(jī)磨光站。

一、磨光去毛刺磨光站可以代替人工。

一是一般機(jī)器人都能代替一個(gè)工作位完成工作，并能持續(xù)穩(wěn)定地工作，避免因操作失誤而造成的危險(xiǎn)，如疲勞、疾病等，等等。

而去毛刺機(jī)則能有效地應(yīng)對趕貨時(shí)的人手不足，春節(jié)后的人員流動(dòng)等問題。一般來說，它每天能運(yùn)行22小時(shí)，分兩班制，全馬力運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到目標(biāo)訂單要求的產(chǎn)量。

二、環(huán)境保護(hù)及安全要求，適用于磨光、拋光及去毛刺。

可根據(jù)客戶車間現(xiàn)場的布置及其他要求，預(yù)留或配置去毛刺磨光拋光機(jī)，可對車間進(jìn)行集塵、排氣、廢料處理等設(shè)置，有效控制車間粉塵和碎屑。

與此同時(shí)，機(jī)器人操作者不需要在工作臺直面打磨拋光時(shí)產(chǎn)生的粉塵、火花和噪音，他可以站在安全距離之外，或在防塵室外，安全地使用機(jī)器設(shè)備對工件進(jìn)行去毛刺打磨拋光。

三、去毛刺機(jī)、拋光機(jī)車間有效地減少了人工返修率。

人工打磨時(shí)，不同熟練工之間、同一工件之間的打磨強(qiáng)度、軌跡等有一定的差別，需要打磨和拋光的部位越多，所需的工藝越復(fù)雜，人工返修率在一定程度上會上升。與此相反，機(jī)器人嚴(yán)格按照程序操作，對工件的磨削和拋光強(qiáng)度保持一致，有效提高了產(chǎn)品工藝的一致性。

生產(chǎn)過程一致性提高，返修率降低，可以有效地控制企業(yè)的成本，也可以提高產(chǎn)量。

整體而言，磨削和拋光機(jī)站可以代替人工，解決了企業(yè)招工和用工難的問題，通過對工件進(jìn)行統(tǒng)一、穩(wěn)定的磨削和拋光，有效地降低了人工返修率。與此同時(shí)，也滿足了環(huán)保與安全的要求，讓企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)綠色安全升級轉(zhuǎn)型。

去毛刺機(jī)設(shè)備的發(fā)展趨勢和技術(shù)前沿

1、向高精度、方向發(fā)展　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，對精度、效率、質(zhì)量的要求愈來愈高，超精密加工技術(shù)就是要向加工精度的極限沖刺，應(yīng)該說，這種極限是的，當(dāng)前的目標(biāo)是向納米級進(jìn)軍，而現(xiàn)狀是處于亞徽米級水平。　　圖中表示了超精密加工理論基礎(chǔ)和應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，提出了技術(shù)、能量的利用，并將和太空技術(shù)聯(lián)系起來。

2、向大型化、微型化方向發(fā)展　　由于航天航空等技術(shù)的發(fā)展，大型光電子器件要求大型超精密加工設(shè)備，如美國研制的加工直徑為2.4~4m的大型光學(xué)器件超精密加工機(jī)床。　　由于微型機(jī)械、集成電路的發(fā)展，超精密加工技術(shù)向微型化發(fā)展，如微型傳感器，微型驅(qū)　　圖中是利用微細(xì)加工技術(shù)制作的微型機(jī)械及零件，其中圖a為一對帶輪，直徑為1mm，圖b為電機(jī)，其轉(zhuǎn)子直徑約為192pm，圖c為梳形執(zhí)行元件，圖d為一個(gè)齒輪，直徑為124pm。

3、向加工檢測一體化發(fā)展　　由于超精密加工的精度很高，必須發(fā)展相應(yīng)的檢測技術(shù)才能適應(yīng)其要求；同時(shí)，采用加工和檢測獨(dú)立進(jìn)行的方法可能由于安裝等誤差而不能實(shí)現(xiàn)，因此，要采用在位檢測方法，使加工檢測一體化。

4、在線檢測與誤差補(bǔ)償　　超精密加工的精度很高、影響因素多且復(fù)雜，進(jìn)行在線檢測、工況監(jiān)控以確保加工質(zhì)量及其穩(wěn)定性是十分必要的。由于超精密加工的精度很高，加工設(shè)備本身的精度有時(shí)很難滿足要求，就要采用在線檢測和誤差補(bǔ)償?shù)姆椒▉硖岣呔龋ＷC加工質(zhì)量的要求。

5、新型超精密加工方法的機(jī)理　　加工機(jī)理的研究是新技術(shù)的生長點(diǎn)，超精密加工機(jī)理涉及微觀世界和物質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所利用的能源包括機(jī)、光，電、聲、熱、化、磁、原子等，十分廣泛。不僅可以采用分離去除加工，而且可以采用分層堆積加工方法；既可采取單獨(dú)加工方法，更可采用復(fù)合加工方法。加工機(jī)理的研究往往具有突被性。

去毛刺機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域:

1.清洗塑料沖壓模具

2.去除塑料零件的毛刺

3.納米注射去除毛刺

4.清洗灌裝系統(tǒng)和混合工廠

5.運(yùn)輸機(jī)的清潔、運(yùn)輸和處理系統(tǒng)

6.清潔干燥爐

7.清潔打印機(jī)及其周邊環(huán)境

8.清潔木材加工機(jī)械

9.清潔發(fā)電機(jī)、渦輪機(jī)、開關(guān)柜和換熱器

10.清潔鑄模和鑄造工具

11.清潔鍛造工具

公司產(chǎn)品在眾多工業(yè)領(lǐng)域都已得到廣泛的應(yīng)用，從汽車精密零部件到軌道交通設(shè)備，從精密鈑金到工程機(jī)械，從器具到航天科技，從電器制造到電力配件，從廚電到激光領(lǐng)域等等，您會發(fā)現(xiàn)我們已經(jīng)服務(wù)于各個(gè)行業(yè) 。