硫化機的修復及溫度控制說明

硫化機在使用過程中，其溫度的變化非常重要，稍有不慎就有可能導致設備損壞，所以我們要掌握其設備的溫度控制說明，并對其損壞時的修復進行了解，從而快速掌握設備使用，以便使用性能的發揮。

溫度控制說明:

一、工作過程上，當模具溫度與機床溫度是進行雙閉環控制的，模具溫度始終處于高精度的控制中，以此保障生產工藝完善實現，在工作循環外閉環會解除。

二、硫化機模具溫度升溫過程上是紅燈亮起，當達至工作溫度則報變為綠色亮。若硫化機生產過程上模具溫度有變化任一處不符于設定溫度的時候，聲光報警會啟動、同時機床自動卸壓。

解析硫化機膠帶接頭的設計與制作

輸送帶熱硫化接頭部位橡膠比較硬的原因

由于是硫化時需要加溫、加壓，并且是需要比較長的時間，經過是比較長時間的硫化后，以硫化橡膠的硬度是會提高，因此是會感到接頭部位比其他部位硬。輸送帶接頭處的強度是比正常帶體的強度要低。一般是用機械方式連接時，接頭強度是僅能達到帶體強度的40－50%，冷膠方式質量是比較好時，接頭強度能達到60－70%，而熱膠接頭強度能達到80－90%（接頭方法正確、無質量缺陷）。由于接頭部位的強度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強度就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強度將會大打折扣，在使用時，容易出現接頭部位斷開的現象。

以上就是，硫化機膠帶接頭的設計與制作，從其制作中了解到，設備接頭的使用，從而以便保護其使用特性和使用壽命。

影響硫化機工作效率的因素

硫化機設備是橡膠產品生產制造過程中經常用到的一種機械設備，它的存在使企業生產效率不斷提高，但是設備在使用過程中會有很多因素會影響到機械的性能和硫化效果，這些影響因素往往也是可以提前避免的，定期對設備進行保養，及時檢查更換損壞的配件等等，都有助于保證設備的性能和硫化效果。

硫磺用量

硫化機機械設備硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺會由膠料表面析出，這種現象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質橡膠用量不要超3%，半硬質膠則不超20%，純硬質膠的用量較高，達40%以上。