硫化機(jī)的修復(fù)及溫度控制說(shuō)明

硫化機(jī)在使用過(guò)程中，其溫度的變化非常重要，稍有不慎就有可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，所以我們要掌握其設(shè)備的溫度控制說(shuō)明，并對(duì)其損壞時(shí)的修復(fù)進(jìn)行了解，從而快速掌握設(shè)備使用，以便使用性能的發(fā)揮。

溫度控制說(shuō)明:

一、工作過(guò)程上，當(dāng)模具溫度與機(jī)床溫度是進(jìn)行雙閉環(huán)控制的，模具溫度始終處于高精度的控制中，以此保障生產(chǎn)工藝完善實(shí)現(xiàn)，在工作循環(huán)外閉環(huán)會(huì)解除。

二、硫化機(jī)模具溫度升溫過(guò)程上是紅燈亮起，當(dāng)達(dá)至工作溫度則報(bào)變?yōu)榫G色亮。若硫化機(jī)生產(chǎn)過(guò)程上模具溫度有變化任一處不符于設(shè)定溫度的時(shí)候，聲光報(bào)警會(huì)啟動(dòng)、同時(shí)機(jī)床自動(dòng)卸壓。

解析硫化機(jī)膠帶接頭的設(shè)計(jì)與制作

輸送帶熱硫化接頭部位橡膠比較硬的原因

由于是硫化時(shí)需要加溫、加壓，并且是需要比較長(zhǎng)的時(shí)間，經(jīng)過(guò)是比較長(zhǎng)時(shí)間的硫化后，以硫化橡膠的硬度是會(huì)提高，因此是會(huì)感到接頭部位比其他部位硬。輸送帶接頭處的強(qiáng)度是比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般是用機(jī)械方式連接時(shí)，接頭強(qiáng)度是僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40－50%，冷膠方式質(zhì)量是比較好時(shí)，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60－70%，而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80－90%（接頭方法正確、無(wú)質(zhì)量缺陷）。由于接頭部位的強(qiáng)度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強(qiáng)度就會(huì)更加低，如開(kāi)刀、打磨時(shí)傷及下一層布、打磨過(guò)度、搭接長(zhǎng)度不夠、臺(tái)階個(gè)數(shù)不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過(guò)度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強(qiáng)度將會(huì)大打折扣，在使用時(shí)，容易出現(xiàn)接頭部位斷開(kāi)的現(xiàn)象。

以上就是，硫化機(jī)膠帶接頭的設(shè)計(jì)與制作，從其制作中了解到，設(shè)備接頭的使用，從而以便保護(hù)其使用特性和使用壽命。

影響硫化機(jī)工作效率的因素

硫化機(jī)設(shè)備是橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)制造過(guò)程中經(jīng)常用到的一種機(jī)械設(shè)備，它的存在使企業(yè)生產(chǎn)效率不斷提高，但是設(shè)備在使用過(guò)程中會(huì)有很多因素會(huì)影響到機(jī)械的性能和硫化效果，這些影響因素往往也是可以提前避免的，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)檢查更換損壞的配件等等，都有助于保證設(shè)備的性能和硫化效果。

硫磺用量

硫化機(jī)機(jī)械設(shè)備硫磺用量越大其硫化速度也會(huì)越快，致硫化程序也會(huì)越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定的，也并不是硫磺使用量越大越好，過(guò)量的硫磺會(huì)由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達(dá)40%以上。