切削振動(dòng)對(duì)于加工中心的日常作業(yè)來說算是較大的加工問題。對(duì)于薄壁件零件來說，振動(dòng)一旦較大，就會(huì)出現(xiàn)振幅超過幾十μm的激烈振動(dòng)，通常還會(huì)伴隨很大的噪聲。這種情況雖然也可以進(jìn)行加工但已加工表面往往會(huì)殘留明顯的振動(dòng)劃痕，對(duì)于薄壁零件的精加工表面要求來說是不允許的。切削振動(dòng)的危害還遠(yuǎn)不止這些，我們知道若加工中產(chǎn)生了振動(dòng)，刀具與工件間將產(chǎn)生相對(duì)位移，會(huì)使加工表面產(chǎn)生振痕，必然會(huì)嚴(yán)重影響零件的表面質(zhì)量和性能;當(dāng)發(fā)生切削振動(dòng)時(shí)工藝系統(tǒng)將持續(xù)承受動(dòng)態(tài)交變載荷的作用，刀具極易磨損，加工中心的連接特性受到破壞，嚴(yán)重時(shí)甚至使切削加工無法繼續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響了加工中心及刀具的使用壽命。另外，振動(dòng)中會(huì)產(chǎn)生高分貝的刺耳噪音，對(duì)操機(jī)人員的身體健康帶來損害。

數(shù)控立式加工中心機(jī)進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。在小型立式加工中心機(jī)加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

①對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

②使加工路線短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。

③盡量簡化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡化加工程序。

④應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

立式加工中心在加工進(jìn)程中會(huì)遇到各種問題， 比方切削進(jìn)程中的振刀， 然后造成零件有振紋，刀具容易蹦刃等現(xiàn)狀的發(fā)生。刀具在加工工件的時(shí)分會(huì)在徑向方向發(fā)生一個(gè)分力（Fp），在遭到力的時(shí)分，假如刀具剛性缺乏，那么刀體就會(huì)變形，會(huì)往力的方向產(chǎn)出誤差，有一個(gè)位移。 刀具有了位移，這樣吃刀深度就變小了，力也就變小了，那么發(fā)生的位移也就變小了。 發(fā)生的位移變小，刀具就向力的反方向移動(dòng)，這樣吃刀深度又變大，一起切削又變大。 這就好比把刀具比作一個(gè)細(xì)長木棍，一端固定，另一端受力，那么遠(yuǎn)離未固定的一端就會(huì)發(fā)生偏移，回彈。

位置誤差當(dāng)伺服軸運(yùn)動(dòng)超過位置允差范圍時(shí),數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)產(chǎn)生位置誤差過大的報(bào)警,包括跟隨誤差、輪廓誤差和定位誤差等。主要原因有:① 系統(tǒng)設(shè)定的允差范圍小;② 伺服系統(tǒng)增益設(shè)置不當(dāng);③ 位置檢測裝置有污染;④ 進(jìn)給傳動(dòng)鏈累積誤差過大;⑤ 主軸箱垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)平衡裝置(如平衡油缸等)不穩(wěn)。

漂移當(dāng)指令值為零時(shí),坐標(biāo)軸仍移動(dòng),從而造成位置誤差。通過漂移補(bǔ)償和驅(qū)動(dòng)單元上的零速調(diào)整來消除。

回參考點(diǎn)故障回參考點(diǎn)故障一般分為找不到參考點(diǎn)和找不準(zhǔn)參考點(diǎn)兩類。前一類故障一般是回參考點(diǎn)減速開關(guān)產(chǎn)生的信號(hào)或零位脈沖信號(hào)失效,可以通過檢查脈沖編碼器零標(biāo)志位或光柵尺零標(biāo)志位來確定是否有故障;后一類故障是參考點(diǎn)開關(guān)擋塊位置設(shè)置不當(dāng)引起的,需要重新調(diào)整擋塊位置。