由于現有的5083鋁合金脈沖MIG焊襯墊，對接單面焊雙面成形焊接工藝使用的不銹鋼襯墊或普通鋼襯墊對錯邊量控制、焊縫直線度要求較高以及襯墊粘貼不便且襯墊加工成本較高，為了降低焊接成本和提高焊接效率，本文對該焊接工藝進行改進，提出采用陶瓷襯墊代替不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊。通過對5083鋁合金脈沖MIG焊陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊縫，進行外觀檢驗和焊縫內在質量檢驗，以驗證該焊接工藝的可行性和適用性，并掌握該焊接工藝的施工要求及工藝要點。

焊后變形較大

5083鋁合金線膨脹系數約為碳鋼和低合金鋼的2倍，焊后焊縫凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應力較大。5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝由于裝配間隙較大，焊縫金屬填充量較多，焊后焊縫正面收縮量較大，造成較大的變形。

焊接操作難度較大

5083鋁合金對光、熱的反射能力較強，固液態轉變時沒有明顯的色澤變化，焊接過程熔池不易被觀察，而且在采用MIG焊焊接5083鋁合金時焊接速度較采用CO2焊焊接碳鋼速度快很多，這給焊工焊接帶來很大難度。

焊縫檢驗

將兩塊焊完的5083鋁合金試板焊縫表面清除干凈，再根據中國船級社《材料與焊接規范》要求對焊縫進行相關檢驗。

焊縫外觀檢驗

兩塊鋁合金焊接試板焊縫表面成形均勻、并平滑地向母材過渡，無裂紋、焊瘤和咬邊等缺陷，外觀質量符合船級社《材料與焊接規范》要求。

焊縫內在質量檢驗

根據中國船級社《材料與焊接規范》有關要求，焊后對2塊5083鋁合金焊接試板進行內在質量檢驗。

產品介紹

焊接陶瓷襯墊也稱稱陶瓷焊接襯底,是焊接工藝中使用廣泛的一種陶瓷材料,主要是保證鋼材材料接頭根部焊透和焊縫背面成形,是作為沿接頭背面預置的一種襯托裝置,使焊縫強制成形的較低成本的焊接方法。陶瓷焊接襯墊在我國取得應用是在上世紀八十年代，一些大的國有船舶制造企業為了提高焊接效率，縮短造船周期,大力投入技術改造,引進國外設備和材料，在船體建造中采用先進的焊接工藝，陶瓷焊接襯墊取得逐步推廣應用。進入九十年代,焊接陶質襯墊國產化，相配套的設備和工藝日趨成熟。