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衡量縱剪線性能的標(biāo)準(zhǔn)有哪些？

1、上、下刀的重疊量、側(cè)間隙以及帶材硬度的均勻性。

正確的重疊量是能保證帶材有好的的咬入角度以及剪切的連續(xù)性，它是與帶材的抗拉強(qiáng)度、厚度、張力、剪切力以及加工精度有關(guān)。

如果重疊量過(guò)大，會(huì)造成咬入角過(guò)小，從而增加剪切扭矩，但如果重疊量過(guò)小，則會(huì)產(chǎn)生局部剪切不斷的現(xiàn)象。縱剪機(jī)在實(shí)際使用過(guò)程中，必然會(huì)出現(xiàn)局部跳動(dòng)的現(xiàn)象，因此，要設(shè)定好刀軸大撓曲度，以及校核刀軸強(qiáng)度，以免影響正確剪切重疊量。

2、上、下刀的側(cè)間隙

刀的加工精度也是一個(gè)方面，它關(guān)系到能否連續(xù)剪切。如果刀軸與刀內(nèi)孔之間存在間隙，那么會(huì)使得刀運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生偏心。如果偏心過(guò)大，則會(huì)發(fā)生斷續(xù)剪切。但是隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，現(xiàn)在，縱剪機(jī)的重疊量的調(diào)整已采用數(shù)字自動(dòng)化，更加準(zhǔn)確和方便。

3、帶材硬度的均勻性

縱剪機(jī)圓盤刀側(cè)隙調(diào)整精度主要是通過(guò)圓盤刀、復(fù)合橡膠隔離圈和鋼隔離圈的加工精度來(lái)實(shí)現(xiàn)，簡(jiǎn)單來(lái)講，就是厚度、平面度、平行度、表面光潔度等這些公差。此外，組刀的累計(jì)誤差也會(huì)影響到圓盤刀側(cè)隙調(diào)整精度。所以說(shuō)，剪切帶材的寬度精度應(yīng)由刀的側(cè)間隙來(lái)決定，不能超過(guò)刀側(cè)間隙的兩倍。

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縱剪線運(yùn)行結(jié)束后需要做哪些檢查？

1、運(yùn)行完畢后檢查帶材硬度、寬度、精度的均勻性是否正常；

2、測(cè)試上下兩個(gè)刀具的側(cè)間隙準(zhǔn)確度和合理性是否正常；

3、上下道具重疊的數(shù)量是保證帶材咬入角度和剪切連續(xù)性的保證，因此要控制好刀具的加工、剪切、張力、厚度、抗拉強(qiáng)度等的精度。

4、工作結(jié)束時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源、氣源。

5、設(shè)備擦拭干凈并把設(shè)備周圍打掃干凈。

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關(guān)于縱剪線效率提高，我們可以對(duì)縱剪線零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行集體調(diào)整。通俗來(lái)講的話，就是零件結(jié)構(gòu)的布局和安排合理的話，對(duì)于保證其的生產(chǎn)效率來(lái)講的話是有很大的必要的。還有就是通過(guò)改變平板的的結(jié)構(gòu)組成，這樣的話也是一種提高其工作效率的好的方法。

潤(rùn)滑不好的話可能是縱剪線新裝配的零部件的配合間隙較小的緣故，這樣就會(huì)由于縱剪線裝配等原因，我們 的潤(rùn)滑油(脂)不容易在摩擦表面形成均勻的油膜，這樣的話就起不到了阻止磨損的作用。從而在一定程度上來(lái)講降低潤(rùn)滑效能，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)件的早期異常磨損。

這種情況嚴(yán)重的話，縱剪線的精密配合的摩擦表面就會(huì)出現(xiàn)精密配合的摩擦表面的情況，這樣的話，就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)故障。

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