穩(wěn)定土拌和站配件的保養(yǎng)技巧：

1、穩(wěn)定土攪拌主機的保養(yǎng)。穩(wěn)定土攪拌機在工作一段時間后，要定期的進行保養(yǎng)與維護：檢查攪拌葉片、襯板和刮板之間的間隙，如有問題，請及時調(diào)整；外制動帶磨損嚴(yán)重需要及時更換；卸料們和上料斗是否靈活及密閉等。

2、皮帶機上料系統(tǒng)的保養(yǎng)。皮帶機電動滾筒在工作一定時間后需要更換滾筒，以后每隔一定得時間要換油一次，換油時應(yīng)將減速機內(nèi)部油全部放完，做法是旋轉(zhuǎn)滾筒，將兩個油塞同時旋開，并旋至低位置。減速電機內(nèi)部注油量一定要嚴(yán)格按照數(shù)值，油量過多或過少都會影響電動滾筒的正常運轉(zhuǎn)和使用效率。

水穩(wěn)拌合站成品料倉主要有以下特點：

1、根據(jù)多年實踐經(jīng)驗水穩(wěn)拌合站料倉容積、卸料高度、運料通道寬度合適、方便運輸。

2、拌合站料門開啟方式為電磁閥控制，配有大缸徑重型氣缸，的偏心料門設(shè)計，同時料門軸兩端設(shè)有調(diào)心滾動軸承，可靠性強，且開啟靈活、迅速、不漏料。

3、料倉側(cè)壁配備有震動電機，解除用戶因倉壁粘料而導(dǎo)致下料不暢的煩惱。

下面水穩(wěn)拌和站廠家?guī)獯鹨幌拢?/p>

1.保證水穩(wěn)拌和站的骨料倉及隔網(wǎng)的完好，沒有破損。

2.保證振動器的完好，電動機損壞，偏心輪磨損

3.保證斗門調(diào)節(jié)裝置完好，潤滑。

4.保證皮帶輸送機完好（包括輸送帶、電動機、減速器、驅(qū)動輪、張緊裝置、托輥、支架、荷重傳感器等等），按規(guī)定潤滑。

5.保證各處支架、防護欄牢固、完好。

6.保證各處管線保護設(shè)施清潔完好。

7.保證機組周圍清潔，沒有積料、污物骨料皮帶輸送機<保證輸送皮帶、電動滾筒、張緊裝置、上下托輥、清除器、支架等完好，按規(guī)定潤滑；保證管線防護設(shè)施完好。

水穩(wěn)拌和站碎石層施工時注意哪些水穩(wěn)拌和站是水泥穩(wěn)定碎石層的簡稱，即采用水泥固結(jié)級配碎石，通過壓實完成。水穩(wěn)拌和站的配合比應(yīng)事先在實驗室內(nèi)進行配合比試配，以確定水泥參量和粗細集料比例，同時確定干密度。量大可采用水泥水穩(wěn)拌和站。 施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法，在水泥初凝前用壓路機至設(shè)計壓實度。水穩(wěn)拌和站施工完后應(yīng)對水穩(wěn)層進行灑水養(yǎng)護，水穩(wěn)材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石、灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成，水泥作為集合料的一種穩(wěn)定劑，其質(zhì)量對集料的質(zhì)量是至關(guān)重要的，施工時選用終凝時間較長，標(biāo)號較低的水泥。為使水穩(wěn)拌和站有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強度，不應(yīng)使用快凝水泥以及受潮變質(zhì)水泥。