穩(wěn)定土拌和站配件的保養(yǎng)技巧：

1、穩(wěn)定土攪拌主機(jī)的保養(yǎng)。穩(wěn)定土攪拌機(jī)在工作一段時(shí)間后，要定期的進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)：檢查攪拌葉片、襯板和刮板之間的間隙，如有問題，請(qǐng)及時(shí)調(diào)整；外制動(dòng)帶磨損嚴(yán)重需要及時(shí)更換；卸料們和上料斗是否靈活及密閉等。

2、皮帶機(jī)上料系統(tǒng)的保養(yǎng)。皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒在工作一定時(shí)間后需要更換滾筒，以后每隔一定得時(shí)間要換油一次，換油時(shí)應(yīng)將減速機(jī)內(nèi)部油全部放完，做法是旋轉(zhuǎn)滾筒，將兩個(gè)油塞同時(shí)旋開，并旋至低位置。減速電機(jī)內(nèi)部注油量一定要嚴(yán)格按照數(shù)值，油量過多或過少都會(huì)影響電動(dòng)滾筒的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用效率。

水穩(wěn)拌合站成品料倉主要有以下特點(diǎn)：

1、根據(jù)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)水穩(wěn)拌合站料倉容積、卸料高度、運(yùn)料通道寬度合適、方便運(yùn)輸。

2、拌合站料門開啟方式為電磁閥控制，配有大缸徑重型氣缸，的偏心料門設(shè)計(jì)，同時(shí)料門軸兩端設(shè)有調(diào)心滾動(dòng)軸承，可靠性強(qiáng)，且開啟靈活、迅速、不漏料。

3、料倉側(cè)壁配備有震動(dòng)電機(jī)，解除用戶因倉壁粘料而導(dǎo)致下料不暢的煩惱。

下面水穩(wěn)拌和站廠家?guī)獯鹨幌拢?/p>

1.保證水穩(wěn)拌和站的骨料倉及隔網(wǎng)的完好，沒有破損。

2.保證振動(dòng)器的完好，電動(dòng)機(jī)損壞，偏心輪磨損

3.保證斗門調(diào)節(jié)裝置完好，潤滑。

4.保證皮帶輸送機(jī)完好（包括輸送帶、電動(dòng)機(jī)、減速器、驅(qū)動(dòng)輪、張緊裝置、托輥、支架、荷重傳感器等等），按規(guī)定潤滑。

5.保證各處支架、防護(hù)欄牢固、完好。

6.保證各處管線保護(hù)設(shè)施清潔完好。

7.保證機(jī)組周圍清潔，沒有積料、污物骨料皮帶輸送機(jī)<保證輸送皮帶、電動(dòng)滾筒、張緊裝置、上下托輥、清除器、支架等完好，按規(guī)定潤滑；保證管線防護(hù)設(shè)施完好。

水穩(wěn)拌和站碎石層施工時(shí)注意哪些水穩(wěn)拌和站是水泥穩(wěn)定碎石層的簡稱，即采用水泥固結(jié)級(jí)配碎石，通過壓實(shí)完成。水穩(wěn)拌和站的配合比應(yīng)事先在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行配合比試配，以確定水泥參量和粗細(xì)集料比例，同時(shí)確定干密度。量大可采用水泥水穩(wěn)拌和站。 施工可用人工、平地機(jī)和攤鋪機(jī)等方法，在水泥初凝前用壓路機(jī)至設(shè)計(jì)壓實(shí)度。水穩(wěn)拌和站施工完后應(yīng)對(duì)水穩(wěn)層進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，水穩(wěn)材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級(jí)配碎石、灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成，水泥作為集合料的一種穩(wěn)定劑，其質(zhì)量對(duì)集料的質(zhì)量是至關(guān)重要的，施工時(shí)選用終凝時(shí)間較長，標(biāo)號(hào)較低的水泥。為使水穩(wěn)拌和站有足夠的時(shí)間進(jìn)行拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強(qiáng)度，不應(yīng)使用快凝水泥以及受潮變質(zhì)水泥。