對數控車床來說，導軌除應具有原精度外，還要有杰出的耐摩性和小的摩擦阻力。當前多使用在原導軌上粘接聚四氟乙烯軟帶，能防爬，并具有自潤滑性，可進步導軌壽數，工作量小、周期短、費用低。

傳動鏈的精度受傳動絲杠和齒輪副的影響。滑動絲杠報價低，但難以滿意精度需求較高的零件加工；滾珠絲杠摩擦丟失小，傳動功率可在90％以上，傳動、精度高、壽數長，且能夠下降電機發動力矩，可滿意較高精度零件的加工需求。

數控立車在切削加工中的重要作用

數控車床是一種，機械化程度很高的自動化機床，一般分為臥式車床和立式車床兩大類，立式車床又稱為數控立車。

盡管數控車床大大提高了工作的效率，但是與普通車床一樣，也是用來加工零件旋轉表面的，只不過數控車床自動化更強一下，這也是先進科技給我們帶來的好處。因此在對其進行數控化改造的同時必須針對機床導軌狀況進行必要的檢修處理，對于磨損較嚴重的更要進行大修，即進行磨削、淬火、貼塑、配刮等處理，同時采用合理的潤滑，充分保證其精度。它不但能夠自動完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋等不規則立體面的加工，而且還能處理加工一些更加復雜的回轉面，如雙曲面等。數控車床與普通車床的工件安裝方式大同小異，數控車床大多采用液壓、氣動和電動卡盤，因此大大提高了加工效率。從外形的角度來講，數控車床與普通車床差別不是很大，一般都是由車床身、主軸、刀架、進給系統壓系統、冷卻和潤滑系統等部分組成。

數控立車切削加工作為制造技術的主要基礎工藝，隨著制造技術的發展，在20世紀末也取得了很大的進步，進入了以發展高速切削、開發新的切削工藝和加工方法、提供成套技術為特征的發展新階段。臥式車床自動轉位刀架常見的型式是螺旋型四轉位刀架，拆除小拖板后將刀架調整好高度安裝在中拖板上，由數控系統直接控制，效率高，工藝性能可靠。它是制造業中重要工業部門，如汽車工業、航空航天工業、能源工業、軍事工業和新興的模具工業、電子工業等部門主要的加工技術，也是這些工業部門迅速發展的重要因素。數控立車但切削加工作為制造技術主要基礎工藝的地位不會改變,數控立車在開環控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機的轉角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數控裝置的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控制運動部件。

數控加工中心主軸如何頤養？

權衡主軸部件功用的目的次要是旋轉精度、剛度和速度順應性：

①旋轉精度：主軸旋轉時在影響加工精度的方向上呈現的徑向和軸向跳動(見形位公差)，次要決議于主軸和軸承的制造和拆卸質量。

②動、靜剛度：次要決議于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。

③速度順應性：允許的大轉速和轉速范圍，次要決議于軸承的構造和光滑，以及散熱條件。

降低軸承的義務溫度，常常采用的方法是光滑油。光滑方式有，油氣光滑方式、油液循環光滑兩種。在運用這兩種方式時要留意以下幾點：

1、在采用油液循環光滑時，要保證主軸恒溫油箱的油量足夠充沛。

2、油氣光滑方式剛好和油液循環光滑相反，它只需填充軸承空間容量的百分之時即可。