首先我們要來了解一下儲存的鋼襯塑儲罐。鋼襯塑儲罐和鋼襯膠儲罐的共性：兩者都有很強耐強酸堿鹽的防腐性能。鋼襯塑儲罐的結構采用外鋼內塑，將鋼網(龜甲)焊接與缸體表面，以聚乙烯為原料，采用旋塑工藝(滾塑技術)一次整體成型于鋼體表面。由于鋼網(龜甲)與聚乙烯為一體切鋼網焊于鋼體表面。它內襯棉平整、光滑、堅固，與傳統的鋼襯塑，鋼襯玻璃相比，具有良好的耐腐蝕、耐磨損、壽命長等優點，是裝運腐蝕液體的理想產品。為什么儲存的鋼襯塑儲罐清洗要格外的注意呢?由于具有非常強的腐蝕性，因此在使用時應非常小心并穿戴保護手套和衣物。所以對于它的清洗要格外注意，首先將低濃度(相對于待清洗儲罐內而言)倒入儲罐并充分混合，以吸收儲罐內空間的酸氣，然后將稀釋后的倒空，再將煤灰倒入儲罐內，是煤灰與酸泥固化，待罐內酸氣消散通風后，清除灰泥，然后加入廢堿溶液進行堿洗。這種方法既適應小型儲罐的清洗，也適應于大型儲罐的對于一般的儲罐的清洗，用清水清洗即可，有時需要用清潔劑之類的就可以了。

聚乙烯儲罐主要適用于儲運、酸、堿、鹽等各種腐蝕性液體。采用對接接頭型式時，鋼襯塑儲罐裙座殼的外徑宜與塔殼下封頭的外徑相等，鋼襯塑儲罐裙座下封頭的連接焊縫須采用全焊透連續焊。產品旋塑整體一次成型，比現有玻璃鋼、PP、PVC、襯橡膠使用性能好，比不銹鋼、搪瓷、搪玻璃產品使用性能好，價格低廉，產品無毒無味，適合清潔生產。聚乙烯儲罐具有無焊接、不滲漏、無毒性、重量輕、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛生標準等優點。能儲運絕大多數無機酸、堿、鹽類溶液，使用性能大大超過傳統的玻璃鋼容器和塑料焊接容器，其抗腐蝕性和使用壽命強于玻璃鋼二倍，在相當大的范圍內能替代不銹鋼、鈦、鎳、合金鋼等材料，產品符合危險品儲運條例，是安全、的耐腐蝕設備。本產品符合衛生標準，可替代不銹鋼容器裝運食品級溶液。

1、 硫化罐液壓系統：硫化罐操作中有關蓋，鎖蓋等動作，該部份動作由液壓系統完成。液壓系統包括相關的控制閥，液控單向閥，油缸等，不包括油泵。液壓系統設計應滿足驅動力與速度的要求。主要液壓元件采用進口產品，附件采用國產元件。

2、硫化罐壓縮空氣系統：壓縮空氣系統的主要作用是提供氣動調節閥與氣動切斷閥的動力。氣源經過1套過慮減壓凈化裝置減壓。管路連接采用紫銅管。

3、硫化罐設計：硫化罐設計壓力：2.0Mpa，設計溫度214度，各自的內徑分別為D700mm，D900mm，D1200mm，介質為蒸汽，罐體有效深度1000mm。就儲罐的性價比來講，現在以玻璃鋼儲罐為優越，其具有優異的耐腐蝕性能、強度高、壽命長等，外觀可以制造成立式、臥式、運輸、攪拌等多個形狀。罐體按照GB150《鋼制壓力容器》及《壓力容器安全技術監察規程》進行設計，制造，試驗和驗收。設備完成后，應提供壓力容器隨機資料。罐體實行保溫措施,保溫效果應達到表面溫度不超60度(環境溫度為30度)。保溫層表面包覆0.5mm的鋁板。

4、硫化罐蒸汽管路系統：蒸汽管路系統參考廠方提供的圖紙設計和配置。氣動薄膜調節采用進口公司品牌，氣動切斷閥采用進口公司的產品，其他閥門采用國產閥門。管路布置應合理，美觀，并利于操作與維修。管路連接應可靠，不應有跑，冒，滴漏現象。

5、硫化罐整機設備:硫化罐控制系統：由一套控制系統，包括溫度控制，壓力控制等。

6、硫化罐真空系統：用于控制內釜的吸真空。