立式注塑機怎樣克服產品飛邊溢料？怎樣克服產品飛邊溢料？

“ 產品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。 ”

立式注塑機，模具問題：

① 型腔和型芯未閉緊；

② 型腔和型芯偏移；

③ 模板不平行；

④ 模板變形；

⑤ 模子平面落入異物；

⑥ 排氣不足；

⑦ 排氣孔太大；

⑧ 模具造成的注射周期反常。

立式成型機注塑件縮水怎么辦？塑料品在表面的凹陷、空洞都稱為“縮水”，除了會影響產品外觀，也會降低成品質量及強度。縮水的原因與成型技術、模具設計及使用塑料均有關系，射出技術

在立式注塑機射出技術控制方面，出現縮水的情況有：壓力不足、立式注塑機射出速度太慢、燒口太小或澆道太長等等。所以在使用立式注塑機時，必須注意成形條件及保壓是否足夠，以防造成縮水問題。

立式成型機注塑件縮水怎么辦？在立式注塑機射出技術控制方面，出現縮水的情況有：壓力不足、立式注塑機射出速度太慢、燒口太小或澆道太長等等。立式注塑機模具的流道設計及冷卻裝置、對成品之影響也很大。不同的模流過程有不同的收縮率，熔融筒的溫度控制得宜。可防止塑件過熱；延長周期，可確保制品有充分時間冷卻。

縮水問題如獲適當解決，可提高成品質量。減低次廢產品并提高生產效率。下表為縮水可能發生之原因及處理方法