3分鐘前 河南磷化自動生產(chǎn)線公司值得信賴「多圖」[蘇州潤璽f9f1caf]內(nèi)容：電鍍液中不同成分的配比需要維持在佳的電鍍工藝范圍之內(nèi)，在電鍍生產(chǎn)中，必須對槽內(nèi)的藥液含量定期的開展化驗分析工作，確保其中各組分配比處于工藝允許的范圍之中;其次，基于生產(chǎn)任務(wù)量的不同及時的根據(jù)化驗分析補(bǔ)充各種成分，在電鍍液中雜質(zhì)含量超過適宜的范圍之前，及時的處理和凈化電鍍液，以使得電鍍液維持在適宜的操作范圍內(nèi)。此外，在電鍍過程中，基于多種不同的原因，會將有害雜質(zhì)混入到電鍍液之中。由于這些雜質(zhì)的種類和特性各不相同，以及同種雜質(zhì)對于不同電鍍液造成的影響程度也不相同，要結(jié)合實際的電鍍生產(chǎn)情況，利用赫氏槽，分析具體情況下對電鍍液性能以及電鍍層質(zhì)量造成的影響，及時處理電鍍液中雜質(zhì)。

電鍍工藝條件的控制；電鍍工藝條件的控制在很大的程度上決定了電鍍層的質(zhì)量。因此合理的控制好不同電鍍?nèi)蝿?wù)的工藝條件，是提升鍍層質(zhì)量的關(guān)鍵，這就需要實際工作經(jīng)驗。電流密度、溫度、pH環(huán)境等電鍍工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)和選取十分重要。以鍍鉻為例，當(dāng)出現(xiàn)電流密度和溫度條件不適合時，對電鍍液的陰極電流效率、鍍層緊密度和外觀都有明顯的影響。在溫度偏高的情況下，應(yīng)該酌情的提升電流密度，以達(dá)到適宜的鍍層要求。各條件會互相制約，所以無法正確合理的控制工藝條件，就會極大的影響電鍍產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

滾鍍設(shè)備生產(chǎn)線系統(tǒng)運行有兩種工況：自動和手動。在合閘狀態(tài)有故障時，可采用手動控制，故障排除后，可恢復(fù)自動運行，不會因為某個工位的故障影響到全廠，導(dǎo)致停產(chǎn)。生產(chǎn)線上的滾鍍設(shè)備均設(shè)有手動操作盒，可實現(xiàn)手動或自動轉(zhuǎn)換，系統(tǒng)起動或急停及平移，提升操作；行車時具有自診斷功能。避免行車越限平移、越限斷路器和電機(jī)過熱等故障。

這個行業(yè)里還有很多地方都在使用自動化設(shè)備，因為自動化設(shè)備的使用可以使我們的生產(chǎn)強(qiáng)度大大提高，這樣就能對企業(yè)之間的競爭有更大的優(yōu)勢，那么我們趕緊來看看我們今天要談到的滾鍍設(shè)備生產(chǎn)線，這是一種非常人性化的設(shè)備，它可以進(jìn)行自動化操作，也可以進(jìn)行手工操作。

全自動滾鍍設(shè)備生產(chǎn)線是按照一定的工藝要求，將有關(guān)的各種滾鍍處理槽、行車、機(jī)架、電氣系統(tǒng)、電源設(shè)備、抽風(fēng)系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、溫控加熱系統(tǒng)、空氣攪拌系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)、陰極移動裝置等構(gòu)成一個完整的多功能自動控制系統(tǒng)。該生產(chǎn)線適用于滾鍍、掛鍍兩用。全自動滾鍍設(shè)備生產(chǎn)線采用直線懸臂式行車方式，行車架上有可升降的吊鉤。行車和吊鉤各由一臺電機(jī)帶動，由變頻器控制電機(jī)的速度。在行車的適當(dāng)位置裝有接近開關(guān)的SQ和感應(yīng)片，在軌道上依照工位安裝感應(yīng)片，通過行車的平移和吊鉤的上下均由SQ接近感應(yīng)片來運作。