不銹鋼方矩管因其耐壓、表面光潔、不易腐蝕、使用壽命長而廣泛應用于各個行業。關于不銹鋼方矩管焊接中需要注意的事項，我們做了以下九點總結：

（一）一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點；

（二）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2－4mm為佳，而焊接不銹鋼方矩管時，以1－3mm為佳，過長則保護效果不好；

（三）焊接過程中要注意防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施；

（四）鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4－5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在開槽深的地方是5－6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm；

（五）為使氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80－85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右；

（六）焊接不銹鋼方矩管時要采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性；

（七）為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈；

（八）對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護；

（九）保護氣體為氣，純度為99.99%。當焊接電流為50－50A時，氣流量為8－10L/min，當電流為50－250A時，氣流量為2－5L/min。

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（一）方矩管在涂裝之前進行表面噴砂處理，經處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規范要求；

（二）表面在防腐處理前必須達到表面無棱角、無焊瘤、光滑、刺；

（三）表面處理為噴砂除銹達到Sa2.5級，標準為完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%；

（四）方矩管除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量；

（五）對于表面坑塵程度較大的地方，應拌制膩子將其補平；

（六）環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15－30min，并在4小時內用完；

（七）底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間；

（八）如果方矩管油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆；

（九）涂刷時層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污；

（十）玻璃布的纏繞應在方矩管第二道面漆涂刷后立即進行。施工應采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。

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熱軋方矩管的選用，應該遵循以下四個標準：

（一）中厚板的冷態可成形性與材料的屈服強度和伸長率有直接關系。屈服強度值愈低，產生變形所需的應力愈小。伸長率值愈高，高的延展性可以允許方矩管承受大的變形量而不致斷裂。

（二）對用于承受沖擊負荷變形，例如船舶、橋梁、石油、管線用方矩管，為防止其使用中發生脆性斷裂，又要求其具有一定足夠高的沖擊韌性。

（三）薄鋼板的屈服強度表示出成形后的可成形性和強度，對普通碳素鋼板的成形，屈服點值過高，常常有可能發生過大的回彈、成形時容易破斷，磨具磨損快以及由于塑性不良而出現缺陷。然而材料的屈服點小于140Mpa時，又可能經受不住成形過程中施加的應力，對用于較復雜或復雜成形加工或沖壓加工的方矩管，通常要求具有比較低的屈服強度值，而且屈服比值愈小，由鋼板的成形性能愈好。

（四）對用于建筑結構、橋梁及機械結構件的方矩管，為防止斷裂，要求材料具有特點的抗拉強度，而為防止構件變形，又要求鋼板材料具有一定的屈服強度，因此對這類用途的鋼材都要求規定抗拉強度、屈服強度的值或范圍值。

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