做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過(guò)多而刀。

盡量走簡(jiǎn)單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。

走WCUT時(shí)，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

外形光刀時(shí)，先粗光，再精光，工件太高時(shí)，先光邊，再光底。

合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和計(jì)算機(jī)計(jì)算時(shí)間。開(kāi)粗時(shí)，公差設(shè)為余量的1/5，光刀時(shí)，公差設(shè)為0.01。

做多一點(diǎn)工序，減少空刀時(shí)間。做多一點(diǎn)思考，減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。 做多一點(diǎn)參考線輔助面，改善加工狀況。

確定工件坐標(biāo)系

工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置應(yīng)便于加工者快速準(zhǔn)確對(duì)刀,同時(shí)方便加工過(guò)程中需要進(jìn)行的尺寸計(jì)算并考慮被加工零件在數(shù)控機(jī)床上的裝夾擺放情況。首先規(guī)劃零件毛坯形狀和材料，根據(jù)所需加工余量確定毛坯尺寸，再選擇適當(dāng)?shù)募庸ぷ鴺?biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)位置。實(shí)體加工模擬完畢后，若未發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，便可以進(jìn)行后處理，即將NCI刀具路徑文件譯成數(shù)控NC文件。無(wú)論哪種類型的模具，為保證成形制品的質(zhì)量，都應(yīng)具有一定的精度要求。圖6為經(jīng)后處理得到的數(shù)控加工NC程序。

模具腔體零件的圖形化數(shù)控編程

規(guī)劃刀具路徑文件

由已建立的工件幾何模型生成NCI刀具路徑文件，即含有刀具軌跡數(shù)據(jù)以及輔助加工數(shù)據(jù)的文件。依據(jù)加工對(duì)象的具體內(nèi)容，確定刀具的類型、導(dǎo)動(dòng)方式、切削步距、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、進(jìn)退刀點(diǎn)、干涉面及安全平面等詳細(xì)內(nèi)容，生成刀具軌跡。對(duì)刀具軌跡進(jìn)行加工后再進(jìn)行相應(yīng)的編輯修改，待所有的刀具軌跡設(shè)計(jì)合格后，進(jìn)行后處理生成相應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)的NC加工代碼，終完成程序的輸入與數(shù)控加工。操作方面的培訓(xùn)，主要練習(xí)基本的操作，例如對(duì)刀，MDI操作，典型零件的編程和操作，這方面對(duì)基礎(chǔ)差的同學(xué)，可以先在數(shù)控軟件上完成，完后到機(jī)床上操作，對(duì)基礎(chǔ)好的同學(xué)，可以直接到數(shù)控機(jī)床上運(yùn)行，培訓(xùn)的老師要做好安全方面的工作。