導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)，自燃點(diǎn)較高，可避免引起火災(zāi)危險(xiǎn)，對(duì)液相使用的導(dǎo)熱油，較高的沸點(diǎn)(初餾點(diǎn))，較低的低沸點(diǎn)物的含量，可確保導(dǎo)熱油在液相狀態(tài)下的安全使用。閃點(diǎn)是導(dǎo)熱油加熱時(shí)，揮發(fā)出來(lái)的油汽與周圍的空氣混合，接觸明火而發(fā)生閃火的較低溫度反映了導(dǎo)熱油的蒸發(fā)傾向。在導(dǎo)熱油中，低沸點(diǎn)的作用于分易蒸發(fā)，閃點(diǎn)高，較安全。初餾點(diǎn)是指礦油型導(dǎo)熱油中，較低沸點(diǎn)的餾分餾出的較低溫度。初餾點(diǎn)高，低沸點(diǎn)的組分含量低，使用時(shí)蒸汽壓也必然較低，蒸發(fā)損失也少，又能保證在較高使用溫度下為液相狀態(tài)。應(yīng)根據(jù)加熱系統(tǒng)的加熱溫度選擇適宜牌號(hào)、質(zhì)量符合SH/T0677-1999“熱傳導(dǎo)液”標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)熱油。

如各項(xiàng)指標(biāo)均未超出變化范圍，說(shuō)明熱傳導(dǎo)液運(yùn)行良好；如果一項(xiàng)或多項(xiàng)超出范圍，應(yīng)當(dāng)考慮采取措施，部分或全部更換熱傳導(dǎo)液，使熱傳導(dǎo)液恢復(fù)良好狀態(tài)。所混入的物質(zhì)有可能成為催化劑，催化熱傳導(dǎo)液的分解、聚合反應(yīng)；可直接和熱傳導(dǎo)液發(fā)生反應(yīng)，生成分解物及聚合物；所混入的物質(zhì)即使不溶于熱傳導(dǎo)液，也可在熱傳導(dǎo)液中進(jìn)行自身的分解和聚合反應(yīng)，因此，熱傳導(dǎo)液還未發(fā)生劣化，由于混入物的自身反應(yīng)，改變熱傳導(dǎo)液的特性而影響熱傳導(dǎo)液正常運(yùn)行；不同操作人員因文化程度和技術(shù)水平等客觀條件不同，即使使用相同的加熱設(shè)備和導(dǎo)熱油，其對(duì)加熱系統(tǒng)溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同。有高位槽、系統(tǒng)配管等處脫落的鐵銹混入后，也可促進(jìn)熱傳導(dǎo)液的分解、聚合反應(yīng)。

與水的物理特性不同，雖然在工作條件下導(dǎo)熱油并不會(huì)出現(xiàn)高溫與高壓共存的情況，但其可燃性的特性決定了導(dǎo)熱油泄漏的鍋爐及系統(tǒng)容易引發(fā)火災(zāi)和危險(xiǎn)事故的事實(shí)。排除其他因素的影響，導(dǎo)熱油在使用過(guò)程中超溫裂解及氧化變質(zhì)和可燃燒的特性是造成鍋爐材料和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度失效以及導(dǎo)熱油泄漏的主要原因。對(duì)于導(dǎo)熱油鍋爐及系統(tǒng)而言，需要研究的主要安全問(wèn)題是鍋爐的鋼材選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量、安裝規(guī)范。導(dǎo)熱油加熱與直接加熱和蒸汽加熱等傳統(tǒng)的加熱方式相比，具有節(jié)約能耗、加熱均勻、控溫精度高、操作壓力低和安全便利等優(yōu)點(diǎn)。

隨著導(dǎo)熱油長(zhǎng)期運(yùn)行老化后也會(huì)不斷有輕組分溢出，這些溢出后的輕組分通過(guò)油氣分離器進(jìn)入高位槽，輕組分是高溫氣體，一旦接觸高位內(nèi)的導(dǎo)熱油，就會(huì)冷凝重新變成了導(dǎo)熱油，如果排氣閥是關(guān)閉的，高位槽內(nèi)會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，高位槽的導(dǎo)熱油就會(huì)自動(dòng)補(bǔ)入系統(tǒng)，如果這些輕組分汽體得不到釋放，高位槽會(huì)出現(xiàn)咚咚咚的聲音，以及罐體抖動(dòng)現(xiàn)象，這時(shí)便要打開(kāi)輔助排氣閥將輕組分、汽體溢出系統(tǒng)，也會(huì)出現(xiàn)冒白汽現(xiàn)象