金屬儲罐的焊接順序及控制焊接變形的工藝措施

1.罐底的焊接順序與控制焊接變形的工藝措施

（1）焊接順序：

中幅板焊縫→罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位→罐底與罐壁板連接的角焊縫（在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊）→邊緣板剩余對接焊縫→邊緣板與中幅板之間的收縮縫。

3.1.6 幾種常用施工方法的基本工作原理

1 架設(shè)正裝法

每組對一圈壁板,就在罐壁內(nèi)側(cè)掛上一圈三角架,在三角架上鋪設(shè)跳板,組成環(huán)形腳手架,作業(yè)人員在跳板上組對壁板。

2 水浮正裝法

利用浮盤作為內(nèi)操作平臺,每組裝完一圈壁板后,向罐內(nèi)充水,使浮盤上升,再組裝第二圈壁板,直至全部組完。

3 氣吹倒裝法

利用罐體本身的結(jié)構(gòu)特點,將罐體所有的縫隙用膠皮密封,再用離心式鼓風(fēng)機把空氣不斷的送入罐內(nèi),罐內(nèi)空氣壓力超過所需浮升罐體重量在橫斷面單位平均壓力時,罐體上升,當(dāng)罐體上升到所需高度時,控制進風(fēng)量,使之向罐內(nèi)鼓入的空氣量與泄漏量相等時,罐體即可保證一定高度,以達到組對的目的。5設(shè)計溫度designtemperature儲罐在正常工作情況下，設(shè)定的罐壁板及受力元件的金屬溫度(沿元件截面厚度的平均溫度)，與相應(yīng)的設(shè)計壓力一起作為設(shè)計載荷條件。

5.4.6 壁板入爐前應(yīng)先做退火前的硬度測試。

5.4.7 壁板應(yīng)進行整件熱處理,可采用電加熱或燃油加熱法。

5.4.8 宜采用工業(yè)微機進行熱處理溫度控制,控制升溫、恒溫、降溫的全過程。

5.4.9 熱處理曲線與參數(shù)應(yīng)按設(shè)計文件或工藝評定確定。

5.4.10 熱處理后質(zhì)量檢驗

1 審核熱處理溫度-時間曲線,確認其參數(shù)符合工藝文件要求；

2 焊縫硬度值檢查應(yīng)符合表5.4.10的規(guī)定；

表5.4.10焊縫硬度值檢查