PE水箱是用進(jìn)口PE塑膠原料，采用具有水平的ROTATION（旋轉(zhuǎn)成型）技術(shù)，結(jié)合用戶的需求，嚴(yán)格的質(zhì)量控制于一體，生產(chǎn)出品種規(guī)格全、造型美的儲(chǔ)水罐，容量達(dá)到100立方米，翁賢君并承接各種奇特異型的滾塑制品生產(chǎn)研制和開發(fā)，各種滾塑機(jī)器,熱箱機(jī)器，模具的開發(fā)和研制，并對(duì)外提供技術(shù)服務(wù)。

生產(chǎn)出來的各種塑膠制品造型美觀大方、無毒、無味、耐酸、耐堿、耐沖擊、耐高溫、耐寒、不易老化、安裝運(yùn)輸方便、廣泛用于建筑用水、水處理、食品、電子，化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、紡織印染等眾多行業(yè) [1] 。

毅鵬 PE儲(chǔ)罐10噸20噸50噸塑料儲(chǔ)罐水箱廠家PE水箱產(chǎn)品特性

編輯

1、質(zhì)地堅(jiān)韌：采聚乙烯（Polyethyline）LLDPE主要原 料，質(zhì)輕堅(jiān)韌，搬運(yùn)簡(jiǎn)便，耐震、耐沖擊。

2、耐藥性佳：對(duì)各類酸、堿具有hao之抗腐 性。

3、清潔美觀：外形流線美觀不易臟污，可輕易 去除污垢。

4、經(jīng)濟(jì)耐用：桶體一體成型無粘接處，不易。

5、耐熱耐凍：耐熱耐凍性佳，攝氏80～－40均可使用。

6、PE水箱**漏液：出水口接頭使用與桶體相同材質(zhì)，采熱融接合法加工，可永遠(yuǎn)省卻有漏液的麻煩

優(yōu)點(diǎn)

PE水箱原料聚乙烯：線性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE。聚乙烯的外文簡(jiǎn)稱為PE，應(yīng)用溫度為低密度聚乙烯60℃，高密度聚乙烯70℃。應(yīng)用溫度為-70℃。 具有無焊接縫、不滲漏、無毒性、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長(zhǎng)、符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn) [3] 。

塑制品常常需要內(nèi)容物的出口或者與其它物體相連的孔。塑料制品上的孔，可以在制品滾塑成型好以后，經(jīng)過二次加工制得，或也可直接由滾塑制得。滾塑時(shí)直接制孔大體上可列舉下述幾種情況。

1.向內(nèi)凸出的孔

向內(nèi)凸出的孔有盲孔和通孔二種，盲孔由模具型腔中向內(nèi)延伸的心子成型出來，這種盲孔不能過深，而且心子自身必須具有足夠的導(dǎo)熱性，以保證自由端具有足夠的溫度，確保塑料熔體很好地涂布在其上面;向內(nèi)凸出的通孔，可先制得向內(nèi)凸出的盲孔，然后將它鉆通而得;或者延長(zhǎng)心子，使其長(zhǎng)度超過物料所能涂布的高度，直接滾塑出向內(nèi)凸出的通孔;利用排氣管，也可得向內(nèi)凸出的通孔。

2.向外凸出的孔

可視為滾塑凸臺(tái)，在制得凸臺(tái)之后，再用機(jī)械切割的方法切去上端，得到缶外凸出的通孔。這類外凸孔的外徑由模具的型腔控制，但內(nèi)徑(孔徑)尺寸浮動(dòng)較大，只有在允許應(yīng)該處壁厚較小的前提下，才能通過鉆、鉸等機(jī)械加工，得到孔徑尺寸精度較好的外凸孔。

滾塑凸臺(tái)時(shí)，同生產(chǎn)平行間隔壁相似，可能產(chǎn)生物料架橋之類的問題，解決的辦法是設(shè)計(jì)足夠大的尺寸，通常推薦凸臺(tái)外徑尺寸至少應(yīng)為滾塑制品壁厚的5倍。

3.貫通的大孔

滾塑制品上的貫通的大孔可由二種方法制得。一種方法是在滾塑模塑時(shí)，在模腔的相應(yīng)部位，用傳熱性差的材料(例如氟塑料或者有機(jī)硅)保護(hù)，使塑料不致熔融涂布其上;另一種方法是將二個(gè)制件設(shè)計(jì)為一體，在滾塑成型之后，再用機(jī)械加工的方法把它一剖為二，剖切處即為開口。

螺紋

滾塑制品可以設(shè)計(jì)制造出內(nèi)螺紋或外螺紋，但由于滾塑成型時(shí)，存在自由收縮的問題，收縮變形較大，因此滾塑制品的螺紋配合不能過緊。

滾塑制品的螺紋優(yōu)先采用梯形公制粗牙螺紋或者鋸開螺紋，嚙合長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)。

嵌件

滾塑制品可以采用金屬的或者非金屬的嵌件。

選用金屬嵌件時(shí)，需要注意的是嵌件應(yīng)當(dāng)具有較好的傳熱性能，以便在滾塑成型過程中，使塑料熔融涂布在嵌件上，在塑料熔體冷卻之后和嵌件牢固地結(jié)合在一起。所用的嵌件不應(yīng)用銳用，以免形成內(nèi)應(yīng)力。

采用非金屬嵌件時(shí)，需要著重考慮它與滾塑制品所用材料之間的相容性。

十一、滾塑制品的尺寸誤差

塑料制品的尺寸誤差決定于制品設(shè)計(jì)、塑料品種、成型工藝等多種因素