毛刺的常見(jiàn)原因及解決方法

原因一：激光切割機(jī)產(chǎn)生的激光束焦點(diǎn)上下位置偏差，導(dǎo)致能量不只是集中在工件上，工件沒(méi)有完全汽化，使出渣量增加，不易吹出，從而更容易產(chǎn)生毛刺。

解決方法：調(diào)整激光束焦點(diǎn)的位置，根據(jù)其偏移位置，調(diào)整到正常狀態(tài)。

原因二：激光切割機(jī)的輸出功率不足以有效汽化金屬，造成過(guò)多的熔渣和毛刺。

解決方法：檢查激光切割機(jī)工作是否正常。如有異常，需及時(shí)維修保養(yǎng)。如果正常，檢查輸出值是否正確。

雕刻淺

1、檢查工作電流和轉(zhuǎn)速、水溫，如轉(zhuǎn)速過(guò)快、電流過(guò)小、水溫過(guò)高；

2、看切割深度是否正常，如正常；

3、切割時(shí)仍很淺，或深時(shí)淺；

4、看電流表是否能達(dá)到20mA，但深度不夠。

處理方法

1、加大電流，降低轉(zhuǎn)速，更換循環(huán)水；

2、提高圖形分辨率；

3、鏡頭是否臟污、損壞，光程是否偏移；

4、激光管老化，更換激光管。

五、機(jī)器停在中間刻，漏刻，刻

1、檢查機(jī)器接地情況，測(cè)量接地線是否合格（對(duì)地電阻不大于5歐姆）；

2、檢查電腦是否設(shè)置了低速和高速主板的屏幕保護(hù)程序或省電模式（如系統(tǒng)休眠或關(guān)閉硬盤(pán)）；

3、檢查原圖是否有交叉、不閉合、缺劃等錯(cuò)誤。；

4、其他圖沒(méi)有這個(gè)問(wèn)題，只有一個(gè)圖有這個(gè)問(wèn)題；

問(wèn)題依然存在。

處理方法

1、修改地線，使之符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

2、取消以上所有設(shè)置，改為“從不”；

3、糾正圖中的錯(cuò)誤；

4、找出新的數(shù)據(jù)處理錯(cuò)誤，重新繪制效果圖；

5、可能是電腦串口、雕刻機(jī)控制制卡出現(xiàn)問(wèn)題。

1、企業(yè)加工材料及業(yè)務(wù)需求范圍

首先我們考慮清楚貴公司的經(jīng)營(yíng)范圍，切割材料的厚度，需要什么材料等因素進(jìn)行切割，然后確定好需要購(gòu)買(mǎi)的設(shè)備功率尺寸和工作臺(tái)尺寸，目前市場(chǎng)上激光切割機(jī)的功率從500W到6000W，而工作臺(tái)的尺寸一般廠家可根據(jù)客戶要求定做。

2.廠家初選

確定好需求后，我們可以去市場(chǎng)了解或購(gòu)買(mǎi)激光切割機(jī)同行那里看看機(jī)器的性能和基本參數(shù)。選擇幾家有實(shí)力、惠的廠家進(jìn)行前期溝通和打樣，后期我們可以進(jìn)行實(shí)地考察，對(duì)于機(jī)器的價(jià)格、機(jī)器的培訓(xùn)、付款方式、售后服務(wù)等進(jìn)行更詳細(xì)的探討。

激光切割技術(shù)

激光切割是利用高功率密度的激光束照射被切割的材料，使材料迅速加熱到汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束在材料上的運(yùn)動(dòng)，孔不斷形成狹窄(如約0.1 mm)的狹縫，完成對(duì)材料的切割。

激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧切割和激光劃片和可控?cái)嗫凇?/p>

激光汽化切割

利用高能量密度的激光束對(duì)工件進(jìn)行加熱，溫度迅速上升，在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到材料的沸點(diǎn)。蒸汽以高速噴射出來(lái)，同時(shí)在材料上形成一個(gè)缺口。材料的汽化熱一般都很大，所以激光汽化切割需要很大的功率和功率密度。