為什么去毛刺?鈑金件上若存在毛刺是非常危險的：首先，會增加人員受傷的風(fēng)險；其次，在下游加工過程中，會危及產(chǎn)品質(zhì)量、影響設(shè)備使用甚至縮短設(shè)備的使用壽命。

無論是沖孔、激光切割還是等離子切割，這些加工工序都會在鈑金件表面形成鋒利的邊緣和毛刺。特別是等離子切割時，熔渣（氧化物和金屬殘留物的混合物）會頑固沉積在零件邊緣。無論采用哪種切割方式，對切割后的鈑金件進(jìn)行去毛刺加工都相當(dāng)重要。

去毛刺機的應(yīng)用領(lǐng)域:

1.清洗塑料沖壓模具

2.去除塑料零件的毛刺

3.納米注射去除毛刺

4.清洗灌裝系統(tǒng)和混合工廠

5.運輸機的清潔、運輸和處理系統(tǒng)

6.清潔干燥爐

7.清潔打印機及其周邊環(huán)境

8.清潔木材加工機械

9.清潔發(fā)電機、渦輪機、開關(guān)柜和換熱器

10.清潔鑄模和鑄造工具

11.清潔鍛造工具

公司產(chǎn)品在眾多工業(yè)領(lǐng)域都已得到廣泛的應(yīng)用，從汽車精密零部件到軌道交通設(shè)備，從精密鈑金到工程機械，從器具到航天科技，從電器制造到電力配件，從廚電到激光領(lǐng)域等等，您會發(fā)現(xiàn)我們已經(jīng)服務(wù)于各個行業(yè) 。

毛刺的危害

一、一臺機器設(shè)備或一個工藝零件，在組裝時或移動時，都需要人工運輸?shù)膮⑴c，如果產(chǎn)品或零件上有毛刺或尖角，會很容易劃傷手或其它身體部位。

二、如果一個平板類零件上有毛刺，那么以這個有毛刺的面來定位或者和其它零件裝配在一起時會靠成尺寸不準(zhǔn)確。如果是一個軸類零件有毛刺（比如未倒角），在與它精配時的孔裝配時會插不進(jìn)去，強行壓進(jìn)也會在孔內(nèi)不能靈活轉(zhuǎn)動，甚至將孔內(nèi)表面拉花拉傷。

三、毛刺和尖角容易造成零件易銹蝕，且是應(yīng)力集中點。

毛刺的產(chǎn)生與減少的措施？

毛刺是機加工過程中刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生的。一般來說，越硬的東西在加工時越不易的產(chǎn)生毛刺。比如從鋁到中碳鋼再到合金鋼，在加工時鋁十分容易產(chǎn)生毛刺，中碳鋼其次，合金鋼（比如車刀）要好得多。加工方法對毛刺的抑制有一定的效果，比如線切割一個孔產(chǎn)生的毛刺就要比車或鉆出來的要少得多，因為線切割是靠電極絲對金屬的腐蝕，不存在多少擠壓力。

針對實際狀況選用一種加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)，方便且能保證零件本身形狀尺寸和位置精度的去毛刺產(chǎn)品和方法呢？

一、傳統(tǒng)方法：在機械去毛刺中，目前常用的手段有不織布產(chǎn)品、搓刀、固結(jié)砂輪、鏟刀、鋼絲刷、針?biāo)?、研磨砂帶等。使用搓刀去毛刺，毛刺并沒有去除干凈；使用涂附類砂帶，也會形成細(xì)小二次毛刺，甚至有表面現(xiàn)象；而使用鋼絲輪則會磨削過度。

二、新方法：磁力去毛刺

特點：

1.精密零件去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等研磨工作一次完成

2.不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工

3.加工速度快，操作簡單安全，成本低

4.成品加工后不變形，不影響精度