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成孔和孔內回填夯實應符合下列規定：

1）成孔和孔內回填夯實的施工順序，當整片處理地基時，宜從里（或中間）向外間隔（1～2）孔依次進行，對大型工程，可采取分段施工；當局部處理地基時，宜從外向里間隔（1～2）孔依次進行；

2）向孔內填料前，孔底應夯實，并應檢查樁孔的直徑、深度和垂直度；

3）樁孔的垂直度允許偏差應為±1％；

4）孔中心距允許偏差應為樁距的±5％；

5）經檢驗合格后，應按設計要求，向孔內分層填入篩好的素土、灰土或其他填料，并應分層夯實至設計標高。

6. 鋪設灰土墊層前，應按設計要求將樁頂標高以上的預留松動土層挖除或夯（壓）密實；

7. 施工過程中，應有專人監督成孔及回填夯實的質量，并應做好施工記錄；如發現地基土質與勘察資料不符，應立即停止施工，待查明情況或采取有效措施處理后，方可繼續施工；

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長螺旋鉆中心壓灌成樁施工，選用的鉆機鉆桿頂部必須有排氣裝置，當樁端土為飽和粉土、砂土、卵石且水頭較高時宜選用下開式鉆頭。基礎埋深較大時，宜在基坑開挖后的工作面上施工，工作面宜高出設計樁頂標高300mm～500mm，工作畫土較軟時應采取相應施工措施（鋪碎石、墊鋼板等），保證樁機正常施工。基坑較淺在地表打樁或部分開挖空孔打樁時，應加大保護樁長，并嚴格控制樁位偏差和垂直度；每方混合料中粉煤灰摻量宜為70kg～90kg，坍落度應控制在160mm～200mm，保證施工中混合料的順利輸送。如坍落度太大，易產生泌水、離析，泵壓作用下，骨料與砂漿分離，導致堵管。坍落度太小，混合料流動性差，也容易造成堵管。

應在泵送混合料前提拔鉆桿，以免造成樁端處存在虛土或樁端混合料離析、端阻力減小。提拔鉆桿中應連續泵料，特別是在飽和砂土、飽和粉土層中不得停泵待料，避免造成混合料離析、樁身縮徑和斷樁。

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冬期施工時，應采取措施避免混合料在初凝前受凍，保證混合料入孔溫度大于5℃，根據材料加熱難易程度，一般優先加熱拌合水，其次是加熱砂和石混合料，但溫度不宜過高，以免造成混合料假凝無法正常泵送，泵送管路也應采取保溫措施。施工完清除保護土層和樁頭后，應立即對樁間土和樁頭采用草簾等保溫材料進行覆蓋，防止樁間土凍脹而造成樁體拉斷。

長螺旋鉆中心壓灌成樁施工中存在鉆孔棄土。對棄土和保護土層采用機械、人工聯合清運時，應避免機械設備超挖，并應預留至少200mm用人工清除，防止造成樁頭斷裂和擾動樁間土層。對軟土地區，為防止發生斷樁，也可根據地區經驗在樁頂一定范圍配置適量鋼筋。

褥墊層材料可為粗砂、中砂、級配砂石或碎石，碎石粒徑宜為5mm～16mm，不宜選用卵石。當基礎底面樁間土含水量較大時，應避免采用動力夯實法，以防擾動樁間土。對基底土為較干燥的砂石時，虛鋪后可適當灑水再行碾壓或夯實。

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現場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。

作業現場必須采用封閉式管理，孔口及泥漿池周圍設圍欄和警示標志，嚴格禁止無關人員進入現場。

安裝鉆孔機前，應掌握勘探資料，并確認地質條件符合該鉆機的要求，地下無埋設物，作業范圍內無障礙物，施工現場與架空輸電線路的安全距離符合要求。

安裝鉆孔機時，鉆機鉆架基礎應夯實、整平。輪胎式鉆機的鉆架下應鋪設枕木，墊起輪胎，鉆機墊起后應保持整機處于水平位置。

鉆進中，應隨時觀察鉆機的運轉情況，當發生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常情況時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續開鉆。