沖床為啥不能復位？

1、沖床線路有脫落或斷線。解決方法：找準線路原因點，予以解決；

2、檢查緊急停止開關看是否有損壞。解決方法：更換緊急停止開關；

3、精密高速沖床運行速度為零。解決方法：查明原因，設法使速度回升；

4、PLC故障造成急停無法復位。解決方法：聯系就近服務點前來維修更換；

5、光電不對齊。解決方法：檢查光電線路及開關，予以解決。

沖床必須配合一組模具

連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

了解高密高鍛沖床的特點

1、高剛性、機架。用鋼板焊接，并經熱處理，消除了機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。

2、穩定的：設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了穩定的要求。

3、操作性能可靠、安全、方便、定位準確，采用了區別于傳統的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的準確與安全性。

高密高鍛沖床壓力機加工表面質量

模具工作零件加上表面質量的優劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分緊密親密的關系，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗拙度值對模具壽命影響很大，若表面粗拙度值過大，在工作時會產生應力集中現象，并在其峰、谷間輕易產生裂紋，影響沖模的耐費用，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應留意以下事項：

①采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗拙度值，進步模具使用壽命。

②沖床壓力機加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕.夾層、裂紋、撞擊的傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；

③ 沖床模具工作零件加工過程中必需防止磨削燒l傷零件表面現象，應嚴格控制磨削工藝前提和工藝方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數）。